[实用新型]一种框式绞线机旋转气接头

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种电线电缆行业使用的绞线机，更进一步来说，本实用新型涉及框式绞线机的旋转气接头。

背景技术

在电线电缆行业中，绞线是架空线和电力电缆导电线芯生产的基本工序，框式绞线机是其中主要的一种绞线设备。现有的框式绞线机采用气动控制，压缩空气通过旋转气接头引入绞笼内，每个放线盘的固定顶针上安装一套气动张力装置，在每个绞笼或绞笼内每排安装一套张力控制杠杆，它可根据放线盘的盛线直径来调节压缩空气的压力，使得单线放线张力保持均匀一致，也可根据放线长度设定气压大小有级调节，运行时自动调节气压，从而保证了从满盘到空盘的放线过程中，放线张力能够随时调节，单线张力均匀，各个放线盘上放线张力一致，不会造成单线拉细或者跳蹦、灯笼等现象，保证了绞线质量。

旋转气接头在工作过程中由于旋转摩擦产生大量热量，热量的产生会引起磨损、变形，降低轴承和旋转气接头的使用寿命。现有技术使用水冷装置或压缩空气进行冷却，使用水冷装置保持工作气体的温度，需要水压站，成本较大，若密封效果不好或者设备维修时容易造成漏水，对生产区环境造成严重影响；使用压缩空气进行冷却，需要在旋转气接头座体上增加进气接口和出气接口，利用进气接口不断向气腔内供气，然后由出气接口排出，进入储气罐，循环使用，但是排出的气体在循环过程中并不能充分冷却，随着工作时间的增加，温度会越来越高，冷却效果较差，表面和内部的温度仍然能高达到60℃-65℃，在连续工作8小时时温度甚至高达70℃以上。此外，增加进气接口、出气接口以及连接的管路都需要增加密封来保证气体不泄露，不管什么样的密封形式，由于旋转、温度高和长期使用等因素，都会产生漏气，密封圈容易损坏，接口多，增加了气源浪费，能耗高；同时进气接口、出气接口以及连接的管路也使得结构较复杂，零部件较多，装配较麻烦；压缩机供气在进行气动控制的同时还需要同时进行冷却，需要的压缩机工作负荷大，同等功率的压缩机下，影响了生产的线速度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不需要增加进气接口和出气接口，结构简单，零部件少的框式绞线机旋转气接头。

一种框式绞线机旋转气接头，包括外套、轴承、卡簧、内衬套、键槽，所述内衬套外缘安装在轴承内孔中，并通过轴承支承在外套中，卡簧设置在内衬套轴向用于锁紧内衬套，内衬套通过键槽及对应的键周向固定在主轴上，在内衬套的内壁上设置若干条平行的凹槽，在外套及内衬套的一端沿径向设有与凹槽贯通的进气口，在内衬套另一端设有与凹槽贯通的出气口。

上述各凹槽宽度的总和为内衬套内径的1/3-1/2。凹槽的角度与主轴成-30°～30°斜角，以保证内衬套与主轴有较好的接触。凹槽深度为内衬套壁厚的1/5-1/3，以保证内衬套的强度。凹槽的数量为10-20个，凹槽在出气口、键槽以外的外置等距离排列。

本实用新型不需要增加进气接口和出气接口，结构简单，零部件少，装配容易，节约了压缩空气，以一台630/54盘框式绞线机需安装三个旋转气包为例，每小时可节约1.5m3的压缩空气；冷却效果明显，连续工作8小时，表面和内部的温度仅有40℃-45℃。同时也延长了密封圈、轴承和旋转气接头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型主要包括外套1、轴承2、卡簧3和内衬套4，其中内衬套4外缘安装在轴承2内孔中，并通过轴承2支承在外套1中，卡簧3设置在内衬套4轴向用于锁紧内衬套4，内衬套4通过键槽5及对应的键周向固定在主轴7上，在内衬套4的内壁上设置若干条平行的凹槽6，在外套1及内衬套4的一端沿径向设有与凹槽6贯通的进气口8，在内衬套4另一端设有与凹槽6贯通的出气口9。

当旋转气接头的内衬套4随着主轴7一起旋转时，在旋转作用下，产生气流，空气从旋转气接头的一端放线方向沿凹槽6进入，然后带走热量，从旋转气接头的另一端收线方向排出，从而起到冷却旋转气接头的效果。

上述这些实施方式仅用于说明本实用新型，但并不限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。