[实用新型]单张承印物冷烫设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，具体涉及一种用于转印烫印箔的冷烫设备。

背景技术

单张承印物是指没有连续形成卷状的承印物，它们各自独立成张而不连续，常见的单张承印物是纸张。烫印箔膜包括金属类烫印箔膜和非金属类烫印箔膜，金属类烫印箔膜例如有真空镀铝冷烫膜或电化金属膜等。烫印箔膜上有烫印物料层（例如镀铝层）。单张承印物冷烫工艺，就是将烫印箔膜的烫印物料层（例如镀铝层）转印到单张承印物的工艺。

现有单张承印物冷烫转印的生产工艺是：涂布机构在单张承印物的表面局部涂上粘胶剂(例如UV油)，然后，由传纸机构将单张承印物输送到设有衬辊以及压印辊的压印机构，与此同时，烫印箔膜放卷机构也源源不断地将烫印箔膜输送经过压印机构，压印机构将烫印箔膜和单张承印物压合，单张承印物上涂有粘胶剂的部位便粘住烫印箔膜的烫印物料层（例如镀铝层），粘胶剂固化后，涂布有粘胶剂的部位将烫印物料层黏固，这样，烫印箔膜上的烫印物料层便冷烫转印到单张承印物上涂有粘胶剂的部位；而运行经过压印机构的那一部分烫印箔膜就变成为废膜，由废膜收卷机构收集卷走。

图1所示，在烫印过程中，相邻两张单张承印物11之间在运行路径上必定存在间隙（如图1中EA所示），而且在每一张承印物中，烫印图案也经常只是分布在承印物的部分区域（该部分的区域称为烫印区域, 如图1中的KG区域或BC区域,图1中的HK、GE、AB、CD不是烫印区域），烫印区域12的前端与承印物11的前沿之间隔开一段距离，烫印区域的后端与承印物的后沿之间也隔开一段距离。图1所示，本申请文件中，将压印机构中衬辊41和压印辊42压合状态下的切点位置称为“压合点” （如图1中的F点），将烫印过程中承印物11最先经过压印机构压合点的部位称为“承印物前沿”（如图1中的A点或H点）， 将烫印过程中承印物最后经过压印机构压合点的部位称为“承印物后沿”（如图1中的E点或D点）， 将烫印过程中承印物烫印区域最先经过压印机构压合点的部位称为“烫印区域的前端” （如图1中的K点或B点）， 将烫印过程中承印物烫印区域最后经过压印机构压合点的部位称为“烫印区域的后端” （如图1中的G点或C点），将“烫印区域的前端”与“烫印区域的后端”之间的距离长度称为“烫印区域长度”，如图1中BC或KG的长度，将“承印物前沿” 与“烫印区域的前端” 之间的距离长度称为“前空档长度”，如图1中AB或HK的长度。当承印物的烫印图案设计完成之后，烫印区域在承印物上的位置便确定下来，“烫印区域长度”、“前空档长度”的数值也就确定下来。

目前的单张承印物冷烫设备和工艺存在以下局限和不足：图1所示，由于前后两次烫印图案KG和BC之间存在一定的空档阶段（即不需要转移烫印物料层的阶段，如图1中GB阶段），包括“承印物前沿” 与“烫印区域的前端” 之间存在的间隙（前空档，如图1中AB所示）、“承印物后沿” 与“烫印区域的后端” 之间存在的间隙距离（后空档，如图1中GE所示）、两张承印物之间也存在的间隙（中间空档，如图1中EA所示），而在冷烫过程中，成卷的烫印箔膜总是不停地向前运行，所以，上述空档处对应的烫印箔膜的烫印物料层（如镀铝层）没有转印到单张承印物上，直接被废膜收卷装置卷走而变成废膜，造成浪费，烫印箔膜的利用率很低，增加冷烫成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种单张承印物冷烫设备，它可以节省烫印箔膜，提高烫印箔膜的利用率。