[实用新型]摆线转子精度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种摆线转子精度检测装置，同时还涉及相应的检测方法，属于液压传动检测技术领域。 

背景技术

摆线液压马达、摆线液压泵和全液压转向器在很多行业得到广泛应用。摆线转定子副作为其核心零部件，制造精度在很大程度上决定了以上产品的品质以及等级。摆线转定子副的定子精度检测比较简单，而摆线转子是截面为外摆线等距曲线构成的柱状体，如图1所示，主要参数为：摆线轮齿数Za，偏心距e，针齿数量Za+1，针齿半径r，针齿分布圆半径Rz，采用通用的工具，通常可以测量出顶圆直径De，根圆直径Di，三齿距H，两齿距M，但测量精度无法满足高精度监测的要求，而且检测结果容易受人为因素影响，较难根据检测结果进行精度等级分类。此外，对于短幅外摆线构成的无拐点短齿转子，由于相邻齿的外侧齿廓不存在相互平行的切线（具体情形参见中国专利ZL200710130911.6图2（b）及其说明），因此无法测量两齿距M，结果缺少了一个摆线转子的重要表象参数。 

为此，不少厂家引进了昂贵的精密三坐标测量仪。虽然此类测量仪的检测精度高，可以定量及定性测量，但是在生产线上，对于大批量的生产，如果每一个产品都上三坐标仪去精确测量，生产效率和成本是不能接受的。因此通常只能采用定期抽取产品上三坐标测量检定的方法。这样，由于某一阶段加工零件可能存在精度分散性，因此对摆线转定子副装配后的性能还是有影响，尤其是无法满足高端产品的要求。 

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种不仅检测精度高，并且使用十分方便的摆线转子精度检测装置，同时给出相应的检测方法，从而为摆线转子准确快速的精度分级检测创造条件。 

为了达到上述目的，本实用新型的摆线转子精度检测装置包括比较仪，还包括上表面安置待检测摆线转子的支撑平台，所述支撑平台一侧与支撑体的下端固连，所述支撑体的上端由远离所述支撑平台的一侧插装触头可以抵触待检测摆线转子上部齿侧的比较仪，所述支撑平台和支撑体相交形成的内角处固定与待检测摆线转子下部齿侧相切并将摆线转子与支撑体隔开的限位体。 

本实用新型相应的检测方法包括以下基本步骤： 

第一步、将标准摆线转子以两齿接触方式放稳在支撑平台上；

第二步、将标准摆线转子推向限位体方向，使其下部齿侧相切接触限位体；

第三步、使比较仪的触头触及标准摆线转子上部齿侧，读取标准刻度；

第四步、将待测摆线转子以两齿接触方式放稳在支撑平台上；

第五步、将待测摆线转子推向限位体方向，使其下部齿侧相切接触限位体；

第六步、使比较仪的触头触及待测摆线转子上部齿侧，读取刻度，并与标准刻度比较得出检测结果。

之后，按上述步骤逐齿检测，再翻转180°逐齿检测，即可得出全部检测结果。 

本实用新型进一步的完善是，所述限位体具有倾斜表面或具有圆弧表面，所述倾斜表面或圆弧表面与待检测摆线转子下部齿侧相切。这样，即使待检测摆线转子为无拐点短齿转子（参见ZL200710130911.6）也可以进行比较测量，不会因限位表面与齿侧干涉而妨碍测量。 

本实用新型更进一步的完善是，所述限位体为球体，所述支撑平台或支撑体固定有待检测摆线转子轴向限位挡块。这样理论上，限位体将与标准摆线转子以及待检测摆线转子的下部齿侧对应位置点接触，从而可以避免线接触检测时摆线转子表面形状误差等因素对检测结果的影响，进一步提高检测精度，更为有效保证检测结果真实可靠。 

本实用新型更进一步改进的是，所述比较仪以触头沿待检测摆线转子齿廓曲线接触点法线方向伸缩的位置插装安置在所述支撑体上。这样可以保证触头只受到轴向力，避免因受到侧向力而影响检测精度，并且能够实现短幅外摆线的检测。 

不难理解，采用本实用新型后，不仅可以检测摆线转子的尺寸精度，而且可以利用测量数据进行综合分析，反映出传统检测方法无法检出的形位误差，将其作为产品分级的重要参数。由于检测便捷迅速，因此可以在保持原有加工检验流程不变的情况下，实现摆线转子准确快速的精度分级检测，为产品逐件现场精度分类创造了条件，有利于提高产品质量。 

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。 

图1为摆线转子的结构参数示意图。 

图2为本实用新型实施例一的结构示意图。 

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。