[实用新型]螺母盒焊接定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车车身领域，特别是指一种螺母盒焊接定位结构。

背景技术

通常汽车车身上使用的螺母盒会采用点焊或是卡接的形式来实现其与螺母板的连接，对于凸焊螺母盒大多在凸焊机上进行焊接。

一般情况下，凸焊螺母盒在焊接时没有定位，工人在焊接时需要一边对螺母盒进行定位一边进行焊接，导致焊接精度较差并且焊接工时长，极大的影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺母盒焊接定位结构，能够显著提升螺母盒的焊接精度和质量，并且能够提高凸焊螺母盒在焊接时的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供技术方案如下：

一方面，提供一种螺母盒焊接定位结构，包括螺母盒和螺母板，其中，所述螺母盒壳体上设置有一凸起，所述螺母板上设置有一与所述凸起相适配的过孔，所述螺母盒在所述螺母板上的定位通过将所述凸起置入所述过孔中实现。

进一步地，所述凸起设置在所述螺母盒壳体的中间侧立面上。

进一步地，所述凸起与所述螺母盒底面所成角度为90°。

进一步地，所述凸起为一长方形凸台。

进一步地，所述螺母板上设置有一与所述长方形凸台相适配的长方形过孔。

进一步地，所述凸起为与所述螺母盒壳体一体成型。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

上述方案中，螺母盒壳体上设置有一凸起，螺母板上设置有一与该凸起相适配的过孔，通过将该凸起置入该过孔中可以实现螺母盒在螺母板上的定位。本实用新型结构简单，操作方便易行，在将螺母盒焊接到螺母板上时，能够很容易地就实现螺母盒在螺母板上的定位，既可有效提升螺母盒的焊接精度，保证后续总装的顺序进行；又可简化工人的操作，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的螺母盒焊接定位结构的分解示意图；

图2为本实用新型实施例的螺母盒焊接定位结构的前视图；

图3为本实用新型实施例的螺母盒焊接定位结构的截面示意图；

图4为本实用新型实施例的螺母盒焊接定位结构的局部视图。

具体实施方式

为使本实用新型的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型的实施例针对现有技术中凸焊螺母盒在焊接时，焊接精度较差并且焊接工时长，生产效率低的问题，提供一种螺母盒焊接定位结构，能够显著提升螺母盒的焊接精度和质量，并且能够提高凸焊螺母盒在焊接时的的生产效率。

图1为本实用新型实施例的螺母盒焊接定位结构的分解示意图，如图1所示，螺母盒焊接定位结构包括螺母盒1和螺母板2，其中，螺母盒1壳体上设置有一凸起3，螺母板2上设置有一与凸起3相适配的过孔4，螺母盒1在螺母板2上的定位通过将凸起3置入过孔4中实现。

本实用新型结构简单，操作方便易行，在将螺母盒1焊接到螺母板2上时，能够很容易地就实现螺母盒1在螺母板2上的定位，既可有效提升螺母盒1的焊接精度，保证后续总装的顺序进行；又可简化工人的操作，提升生产效率。

进一步地，如图1所示，凸起3可以设置在螺母盒1壳体的中间侧立面上。

进一步地，如图1所示，凸起3与螺母盒1底面所成角度为90°。

其中，凸起3可以为与螺母盒1壳体一体成型。

进一步地，如图1所示，凸起3可以为一长方形凸台，螺母板2上设置有一与长方形凸台3相适配的长方形过孔4。

进一步地，图2为图1所示的螺母盒焊接定位结构的前视图，图3为图2所示的螺母盒焊接定位结构的A-A截面示意图，图4为图3所示的螺母盒焊接定位结构的B部分的局部视图。

本实施例中，通过螺母盒1壳体中间侧立面上设计的长方形凸台3和螺母板2上的长方形过孔4可实现螺母盒1在凸焊机上焊接时与螺母板2的定位，螺母盒1的精度可根据零件各自的加工精度适当调整螺母板2的长方形过孔4的尺寸来进行控制。焊装时，可将螺母盒1上的长方形凸台3对应置入螺母板2的长方形过孔4中，这样螺母盒1在螺母板2上就不会移动，从而无需考虑螺母盒1的摆放，既可有效提升螺母盒1的焊接精度，保证后续总装的顺序进行；又可简化工人的操作，提升生产效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。