[实用新型]一种适用于电热蒸发进样的固相微萃取装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种适用于电热蒸发进样的固相微萃取装置。 

背景技术

电热蒸发是一种用于原子光谱/质谱的进样技术，与常规的气动雾化进样技术相比，该技术具有传输效率高、耗样量少、绝对检出限低等优点。为了准确而有效的检测这些样品中的痕量和超痕量元素，必须采用有效的分离/预富集技术对待测元素进行分离和富集。传统的萃取技术如固相萃取、液相萃取等都可用作电热蒸发的前处理技术，但这些传统萃取技术的缺点就是其大的样品体积与电热蒸发微量的进样量不匹配，导致样品巨大的浪费。而一些微萃取技术如液相微萃取、单滴微萃取等技术也存在着萃取时间长、污染环境、结果不稳定等缺点。现有的将固相萃取技术用于电热蒸发进样，需要采用强酸、强碱或有机溶剂将待测物从萃取剂上洗脱后再进样，这使待测物容易受到污染。 

发明内容

本实用新型的目的，是要提供一种适用于电热蒸发进样的固相微萃取装置，即一种适用于电热蒸发进样的液体样品中痕量或超痕量元素的固相萃取装置。 

本实用新型是这样实现的，所述一种适用于电热蒸发进样的固相微萃取装置，它包括设有进样孔的左右相通的空心石墨管，其特征是：与该空心石墨管的进样孔相配合的石墨锥为上大下小的圆柱体，上部大的圆柱体略大于进样孔的直径与进样孔紧密配合，下部小的圆柱体的长度短于进样孔的深度，该石墨锥紧密插入进样孔后，石墨锥的小圆柱体的端部不会碰到进样孔的底部；石墨锥的小圆柱体端部设有能吸附待测样品的涂层。 

本实用新型的有益效果是：不仅可作为液体样品中痕量或超痕量元素的萃取装置，还可以作为电热蒸发的进样装置，待测物被萃取后，不需要任何解析步骤而可直接插入电热蒸发进样孔，真正实现了萃取、浓缩、进样的一体化。 

附图说明

图1为本实用新型石墨锥示意图。 

图2为本实用新型萃取示意图。 

图3为本实用新型电热蒸发进样示意图。 

图中：1. 进样孔，2. 石墨管，3. 石墨锥，4. 大的圆柱体，5. 小的圆柱体，6. 样品溶液，7. 小磁子，8. 磁力搅拌器，9. 端部。 

具体实施方式

本实用新型所述一种适用于电热蒸发进样的固相微萃取装置，如图1、2、3所示，它包括设有进样孔1的左右相通的空心石墨管2，与该空心石墨管2的进样孔1相配合的石墨锥3为上大下小的圆柱体，上部大的圆柱体4略大于进样孔1的直径与进样孔1紧密配合，能堵塞住进样孔1，保证样品蒸气不会泄漏。下部小的圆柱体5为萃取端，其直径略小于进样孔1，约为1.5～2.5㎜，其长度短于进样孔1的深度，即短于石墨管的内径，约为6～8㎜，该石墨锥3紧密插入进样孔1后，石墨锥3的小圆柱体的端部9不会碰到进样孔1的底部；石墨锥3的小圆柱体5的端部9设有能吸附待测样品的金属氧化物涂层，如氧化锆、氧化铝等。由于电热蒸发时，石墨管内各点的温度不一致，离管壁越近温度越高，为保证被测样品的蒸发效率一致，将吸附材料涂覆于小圆柱体的端部9。 

如图2所示，所述固相微萃取装置的萃取过程为：将所述石墨锥3的萃取端完全浸没于样品溶液6中，调节样品溶液pH值（一般在8.0~10.0之间）使金属氧化物吸附材料对待测元素具有最佳吸附能力，向样品溶液6中放入小磁子7，在磁力搅拌器8作用下进行萃取直至达到吸附平衡后，将吸附了待测物的石墨锥从样品溶液中取出、晾干。 

如图3所示，所述固相微萃取装置的进样过程为：将吸附了待测物的石墨锥3萃取端直接插入石墨管的进样孔1中，通过电热蒸发装置在高温下将待测物蒸发，并由载气（通常为氦气或氩气）将其引入检测装置（通常为原子吸收光谱仪、电感耦合等离子光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪等）进行检测。