[实用新型]一种冷却液过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却液过滤装置，应用于金属切削加工机床冷却液的过滤，属于机床技术领域。

背景技术

在机械加工行业中，冷加工即用去除金属材料方法获得合格零件的手段相当普遍，大多数冷加工过程需要冷却，由此产生的冷却液过滤回收再利用方法也比较多：有磁性冷却液过滤器，有涡旋冷却液分离器，有专用冷却液油水分离过滤箱等。这些冷却过滤装置一般需要专用电机或其它动力装置，结构复杂、成本较高、外形比较庞大、安装也较费事，一般也不能做到通用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种冷却液过滤装置，结构简单、成本低廉、过滤效果良好、外形小巧且安装方便。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种冷却液过滤装置，包括共轴线的外筒、内筒和顶盖，内筒位于外筒中，内筒的外壁与外筒的内壁之间设有夹层流道，外筒的上端口被顶盖封闭，顶盖的下端面压在内筒的上端，顶盖的中心连接有与内筒相通的冷却液进口管，内筒的上端口圆周上设有与夹层流道相通的溢流口，外筒的底壁中心设有冷却液出口管，冷却液出口管的上端突出于外筒的底壁平面且与夹层流道连通。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：冷却液自冷却液进口管首先进入内筒中，在内筒内腔初次沉积过滤后通过内筒上部的溢流口溢出，进入内筒与外筒之间的夹层流道，然后沿着夹层流道下行到达外筒的底部，在外筒底部再次被沉积过滤后经冷却液出口管流出。冷却液中不但含有细小的铁屑杂质，而且一般混有油类等杂质，铁屑杂质沉积在内筒和外筒的底壁；由于油类杂质的密度一般比水的密度要小，所以部分油类杂质在经过初次沉积过滤后飘浮在内筒与外筒之间夹层流道的上方；经过多次使用后，打开顶盖即可将内筒及外筒中的杂质清除干净。该过滤装置结构简单、成本低廉、过滤效果良好、外形小巧、安装方便，而且能适合各类金属切削加工机床冷却液的过滤，具有良好的通用性。

作为本实用新型的改进，所述外筒的底壁上端面均匀分布有3根径向筋条，所述内筒的圆周壁下部设有与所述径向筋条相适配的卡槽并通过所述卡槽卡接在所述径向筋条上。在外筒的底壁上设置径向筋条，既可以提高强度，降低壁厚，又可以实现内筒的自动找正定位。

附图说明

图1为本实用新型冷却液过滤装置的结构示意图。

图中：1冷却液进口管，2螺钉，3顶盖，4外筒，4a径向筋条，5内筒，5a溢流口，6夹层流道；7冷却液出口管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的冷却液过滤装置包括共轴线的外筒4、内筒5和顶盖3，内筒5位于外筒4中，内筒5的外壁与外筒4的内壁之间设有夹层流道6，顶盖3通过螺钉2固定在外筒4的上端口将其封闭，顶盖3的下端面压在内筒5的上端，顶盖3的中心连接有与内筒相通的冷却液进口管1，内筒5的上端口圆周上设有与夹层流道6相通的溢流口5a，溢流口5a可以沿内筒上端口的圆周对称设置多个。外筒4的底壁中心设有冷却液出口管7，冷却液出口管7的上端突出于外筒4的底壁平面且与夹层流道6连通。

外筒4的底壁上端面均匀分布有3根径向筋条4a，内筒的圆周壁下部设有与径向筋条4a相适配的卡槽，并通过卡槽卡接在径向筋条上实现内筒的自动找正定位。

工作中，冷却液自冷却液进口管1首先进入内筒5中，在内筒5内腔初次沉积过滤后通过内筒上部的溢流口5a溢出，进入内筒5与外筒4之间的夹层流道6，然后沿着夹层流道6下行到达外筒4的底部，在外筒4底部再次被沉积过滤后经冷却液出口管7流出。冷却液中的铁屑杂质沉积在内筒5和外筒4的底壁；部分油类杂质飘浮在内筒与外筒之间夹层流道6的上方；打开顶盖3即可将内筒及外筒中的杂质清除干净。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。