[实用新型]一种用于肝素钠生产的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，特别是涉及一种用于肝素钠生产的反应釜。

背景技术

传统的用于肝素钠生产的反应釜由吸附罐和带搅拌杆的常规搅拌器构成，搅拌杆从罐体顶部伸入至罐内的下部，搅拌桨安装在搅拌杆下端。生产肝素钠时，含肝素的料液与树脂在吸附罐中充分搅拌均匀，吸附12小时以上，肝素就会被树脂吸附，因此，该反应过程对反应釜内的搅拌要求很高。而目前吸附罐体积大，吸附罐高度不小于5米，高度较高，使用常规带搅拌杆的搅拌器，从罐体顶部伸入至罐内下部的搅拌杆长度过长，这种细长的搅拌杆，结构单一，抗弯能力差，搅拌时容易弯曲变形甚至折断，影响搅拌效果。

针对上述情况，若采用在反应釜内设置下搅拌，即将搅拌器直接设在罐体下部，虽然能克服搅拌杆易折弯折断等缺陷，但传统机械传动的搅拌器安装在吸附罐体下部时，因为传动所需要的安装结构必须要让搅拌杆贯穿罐体，才能与罐体外侧的电机连接驱动搅拌桨，因而这种安装结构使得罐体存在着密封性差，易漏液的新问题。

发明内容

针对上述缺陷，本实用新型的发明目的是提供一种结构新颖，设置下搅拌，搅拌效果好且同时又能保证吸附罐罐体密封性好，不漏液的反应釜。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于肝素钠生产的反应釜，由吸附罐和安装在吸附罐下部的磁力搅拌器构成；所述磁力搅拌器包括搅拌桨、磁力耦合器、减速机、上固定板、下固定板和电机；减速机一端固定在下固定板上，另一端与电机相配合连接；磁力耦合器一端固定在上固定板上，另一端连接搅拌桨；减速机和电机通过下固定板安装在吸附罐下部的外壁上，磁力耦合器和其上连接的搅拌桨通过上固定板安装在吸附罐下部的内壁上，上固定板和下固定板位置相对应且固定连接。

作为优选，所述磁力搅拌器有多个；所述吸附罐上部呈圆筒形，下部呈圆锥形；多个磁力搅拌器在圆锥形的下部规则分布。磁力搅拌器有多个，搅拌能力强，磁力搅拌器安装在圆锥形的下部，即倾斜安装，并且磁力搅拌器规则分布，搅拌效果好。

作为优选，所述上固定板、下固定板和处在其安装位置的吸附罐侧壁通过螺钉固定连接。

采用上述技术方案设计的反应釜，由磁力搅拌器安装在吸附罐下部，磁力搅拌器采用下搅拌方式安装，克服了传统搅拌器中搅拌杆抗弯能力差，搅拌时容易弯曲变形甚至折断的缺陷，搅拌效果好。同时，磁力耦合器和搅拌桨通过上固定板安装在罐体下部的内壁上，相对应地，减速机和电机通过下固定板安装在罐体下部的外壁上，减速机转动通过磁力传动驱动磁力耦合器，最终带动搅拌桨转动搅拌，这种磁力驱动，安装并没有搅拌杆将罐体侧壁贯穿，保证了反应釜中的吸附罐罐体密封性好，不漏液。总之，这种反应釜的优点是：结构新颖，釜内搅拌效果好，同时又保证了其吸附罐密封性好，不漏液。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

图2：图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面是结合附图1、图2对本实用新型的技术方案作进一步详细阐述。

如图1、图2所示的一种用于肝素钠生产的反应釜，由吸附罐8和安装在吸附罐下部81的磁力搅拌器9构成。吸附罐8上部呈圆筒形，下部81呈圆锥形；所述磁力搅拌器9包括搅拌桨6、磁力耦合器5、减速机2、上固定板4、下固定板3和电机1。减速机2一端固定在下固定板3上，另一端与电机1相配合连接；磁力耦合器5一端固定在上固定板4上，另一端连接搅拌桨6；上固定板4和下固定板3位置相对应且固定连接。即磁力搅拌器9分为两部分，搅拌桨6、磁力耦合器5和上固定板4是用于安装在吸附罐内的部分，减速机2、电机1和下固定板3是用于安装在吸附罐外的部分。减速机2和电机1通过下固定板3安装在吸附罐下部81的外壁上，磁力耦合器5和其上连接的搅拌桨6通过上固定板4安装在吸附罐下部81的内壁上。上固定板4和下固定板3固定连接，具体是上固定板4设有多个螺纹座，下固定板3上对应设有多个螺纹通孔，螺钉32将上固定板4和下固定板3分别固定在吸附罐下部81的内壁和外壁上，即螺钉32从吸附罐外侧依次穿过下固定板3的螺纹通孔，罐壁再与罐内的上固定板4固定连接，完成安装。最终使得外侧的减速机2与内侧的磁力耦合器5和其上连接的搅拌桨6轴向相对应一致。这种磁力驱动，安装并没有搅拌杆将罐体侧壁贯穿，密封性好，不漏液且搅拌效果好。

上述磁力搅拌器9有多个，多个磁力搅拌器9在圆锥形的下部81规则分布。多个磁力搅拌器9搅拌能力强，磁力搅拌器9安装在圆锥形的下部，即倾斜安装，又规则分布，搅拌效果好。