[实用新型]一种泵用陶瓷轴承的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵用陶瓷轴承，更具体地说，涉及一种泵用陶瓷轴承的固定装置。

背景技术

对于立式泵，水泵的导轴承我们通常采用陶瓷轴承，陶瓷轴承具有耐磨性能好，无需水启动，维修费用低廉，使用寿命持久，环保等优点。但陶瓷轴承也具有易碎的弱点，特别是对于大型立式泵组，由于通常采用的运输方式为散件出厂、现场组装，因此陶瓷轴承在运输、起吊、搬运、安装过程中极易受到撞击而发生碎裂，从而影响了用户的使用。

所以陶瓷轴承在运输和安装中，如何保证其安全性和完整性是我们面临的一个难题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种泵用陶瓷轴承的固定装置，能够避免陶瓷轴承在运输和安装中发生碎裂。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该泵用陶瓷轴承的固定装置，用于对带陶瓷轴承的泵抽芯部分进行整体固定，包括用以限制泵轴系轴向窜动的锁紧机构和用以避免泵轴系与陶瓷轴承接触的定位机构，所述的锁紧机构包括槽钢和锁紧螺杆，槽钢两端搭设于泵抽芯部分的叶轮室外缘处，锁紧螺杆一端与槽钢相连，另一端与泵抽芯部分的叶轮螺母进行螺纹连接。

所述的定位机构包括带螺纹的搭子和调节螺杆，数个搭子均匀固设于泵抽芯部分的护套管外，调节螺杆一端分别穿过相应的搭子，并旋入护套管内与泵轴相抵。

在上述技术方案中，本实用新型的泵用陶瓷轴承的固定装置包括用以限制泵轴系轴向窜动的锁紧机构和用以避免泵轴系与陶瓷轴承接触的定位机构，通过锁紧螺杆使得叶轮和叶轮室进行配合性紧密接触，从而限制泵轴系轴向窜动；通过调节螺杆调整泵轴系的径向位置，使泵轴处于悬空状态，与陶瓷轴承无点或线的接触，从而有效对带陶瓷轴承的泵抽芯部分进行整体固定，避免陶瓷轴承在运输和安装中发生碎裂。

附图说明

图1是本实用新型的固定装置用于泵抽芯部分的结构剖视图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1、图2所示，为了保证陶瓷轴承1在运输和安装中的安全性，可改变以往运输、装配方式，即采用厂内进行部分组装，并以部件的方式发往泵使用现场进行组装。以可抽芯式立式泵组为例，由于该水泵的安装顺序为自下到上，即先安装进水喇叭，外接管，再安装内部的泵抽芯部分10。因此，可采用泵抽芯部分10在厂内进行组装，并以该部分整体运输的方式。如此其有两只陶瓷轴承1，一个为泵导叶体处，另一个为泵轴2的末端(如图1)。但这样该部件在运输，起吊、翻身等过程中泵轴系会与陶瓷轴承1发生碰撞，所以：1、必须限制泵轴系的轴向窜动。2、避免泵轴系与陶瓷轴承1的线接触。

本实用新型的泵用陶瓷轴承1的固定装置针对上述情况，设计为包括用以限制泵轴系轴向窜动的锁紧机构和用以避免泵轴系与陶瓷轴承1接触的定位机构，所述的锁紧机构包括槽钢3和锁紧螺杆4，槽钢3两端搭设于泵抽芯部分10的叶轮室5外缘处，两个锁紧螺杆4一端与槽钢3相连，另一端分别与泵抽芯部分10的叶轮螺母6进行螺纹连接。所述的定位机构包括带螺纹的搭子7和调节螺杆8，数个搭子7均匀焊接固设于泵抽芯部分10的护套管9外，调节螺杆8一端分别穿过相应的搭子7，并旋入护套管9内与泵轴2相抵。

通过锁紧螺杆4使得叶轮11和叶轮室5进行配合性紧密接触，从而限制泵轴2系轴向窜动；通过调节螺杆8的旋入深度即可调整泵轴2系的径向位置，使泵轴2处于悬空状态，与陶瓷轴承1无点或线的接触，从而有效对带陶瓷轴承1的泵抽芯部分10进行整体固定，避免陶瓷轴承1在运输和安装中发生碎裂，当运输置现场后，再进行与泵的其余部分进行组装及拆除该固定装置。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。