[实用新型]挤渣卸料收液车

说明书

技术领域

本实用新型涉及中药制药领域中的药物提取装置，具体涉及一种挤渣卸料收液车。

背景技术

在中药制药领域中，药物的提取就是将动植物中药材中的各类有效成分提取出来，一般采用浸提法提取，浸提法提取药物有效成分主要采用的设备是提取罐，浸提法主要分为浸润、溶解、扩散三个过程，提取出中药材中的药物有效成分，最后将药物残渣排出，更换新的中药材原料。对于一些中药材（包括贵重药材和有效成分含量低的药材）来说，药物的浸出的效率较低，通过提取罐提取后的药物残渣中仍然存留一定量的药物有效成分，不能充分提取中药材中的药物有效成分，造成药物浪费。

实用新型内容

为了解决浸提法提取药物有效成分时药物残渣中存留药物有效成分的问题，本实用新型提供一种挤渣卸料收液车，该挤渣卸料收液车以通过提取罐提取后的药物残渣作为原料，进行挤榨提取药物有效有成分，达到最大限度的提取药物有效成分的目的，减少药物浪费。

本实用新型的技术方案是：该挤渣卸料收液车包括车架，车架上设有车轮、使车轮行走的驱动装置及料斗，料斗下方设有螺旋挤榨机，螺旋挤榨机倾斜固定在车架上，螺旋挤榨机包括筒体、动力源及安装在筒体内的主轴和螺旋片，主轴与动力源相连，筒体上设有进料口和出料口，螺旋挤榨机的进料口端低于出料口端，螺旋挤榨机的进料口与料斗的出口相对应，筒体底侧依次设有过滤网及收集槽，收集槽与筒体通过过滤网相通，出料口端的收集槽底部设有排放口；螺旋挤榨机的出料口铰接有挤压门，挤压门由固定在车架上的气缸驱动。

所述的料斗内安装有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶片，搅拌轴和主轴共用动力源，搅拌轴与动力源之间链传动。

所述的搅拌轴为曲轴。

所述的排放口处安装有阀门。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该挤渣卸料收液车行走至提取罐处，提取罐的放料口排放到料斗内，能够与多个提取罐配套使用，提取罐放出的中药材残渣经料斗进入螺旋挤榨机内，中药材残渣被螺旋挤榨机挤榨后，液体的药汁经过滤网进入到筒体下方的收集槽内，再由排放口放出进入下一处理工序。本实用新型实现了对中药材残渣的再次挤榨提取药物有效有成分，达到最大限度的提取药物有效成分的目的，减少了药物浪费。

附图说明

附图1是本实用新型的结构剖视图。

附图2是本实用新型的右视图。

图中1-车架，2-车轮，3-驱动装置，4-料斗，5-螺旋挤榨机，51-筒体，52-动力源，53-主轴，54-螺旋片，55-进料口，56-出料口，6-过滤网，7-收集槽，8-阀门，9-排放口，10-挤压门，11-气缸，12-搅拌轴，13-搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2所示，该挤渣卸料收液车包括车架1，车架1上设有车轮2、使车轮2行走的驱动装置3及料斗4，料斗4下方设有螺旋挤榨机5，螺旋挤榨机5倾斜固定在车架1上，螺旋挤榨机5包括筒体51、动力源52及安装在筒体51内的主轴53和螺旋片54，主轴53与动力源52相连，筒体51上设有进料口55和出料口56，螺旋挤榨机5的进料口55端低于出料口56端，螺旋挤榨机5的进料口55与料斗4的出口相对应，筒体51底侧依次设有过滤网6及收集槽7，收集槽7与筒体51通过过滤网6相通，出料口56端的收集槽7底部设有排放口9；螺旋挤榨机5的出料口56铰接有挤压门10，挤压门10由固定在车架1上的气缸11驱动。在使用时，该挤渣卸料收液车行走至提取罐处，提取罐的放料口排放到料斗4内，能够与多个提取罐配套使用，提取罐放出的中药材残渣经料斗4进入螺旋挤榨机5内，中药材残渣被螺旋挤榨机5挤榨后，液体的药汁经过滤网6进入到筒体51下方的收集槽7内，再由排放口9放出进入下一处理工序。本实用新型实现了对中药材残渣的再次挤榨提取药物有效有成分，达到最大限度的提取药物有效成分的目的，减少了药物浪费。

所述的料斗4内安装有搅拌轴12，搅拌轴12上固定有搅拌叶片13，搅拌轴12和主轴53共用动力源52，搅拌轴12与动力源52之间链传动。搅拌轴12旋转，搅拌叶片13能够对中药材残渣进行搅拌，避免中药材残渣堆积在螺旋挤榨机5的进料口55处，同时，搅拌叶片13也具有粉碎作用，能够将大块的中药材残渣进行粉碎。

所述的搅拌轴12为曲轴。增大了搅拌轴12回转半径，搅拌空间大。

所述的排放口9处安装有阀门8。通过阀门8很方便地排放收集槽7内的药液，排放完后关闭阀门8使收集槽7能够储存药液，不会使药液滴在车间内，清洁卫生。