[实用新型]一种蒸汽灭菌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗器械的消毒和灭菌领域，确切地说是指一种蒸汽灭菌器。

背景技术

目前，蒸汽灭菌器被广泛应用于医院医疗器械的灭菌，但由于空气的排放方式和程度的限制，灭菌升温和降温时间比较长，又由于灭菌的器械由灭菌点到器械使用点有一定距离，为防止运输途中的再次污染，均需对灭菌器械进行干燥和包裹，包裹方式一般采用灭菌前包裹和灭菌后包裹，灭菌前包裹，则增大了蒸汽渗透难度，延长了灭菌升温时间，同时灭菌后的器械包必须干燥方可取出，包裹增大了干燥难度，也延长了干燥时间，致使灭菌周期延长。灭菌后包裹，则由于为机外包裹，对环境洁净度要求高，容易产生二次污染，同时，灭菌后包裹的器械同样需要干燥，使灭菌周期延长。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种蒸汽灭菌器，使灭菌器械不再需要包裹便可实施运输，加快灭菌升、降温时间，以缩短器械的灭菌时间，减轻医护人员的劳动强度，而且消毒灭菌更彻底，效果更好。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的脉动蒸汽灭菌工艺，包括以下步骤：

1)将医疗器械放入灭菌盒，并将灭菌盒放入灭菌器中，并将灭菌盒的供气孔道与灭菌器供气管连接，将灭菌盒的抽气孔道与灭菌器抽气管连接；

2)由灭菌器对灭菌盒抽真空至压力为-82kPa～-92kPa，再向灭菌盒注入蒸汽，当蒸汽压力至75kPa～85kPa时，泄压排气到0～4kPa，再抽真空至-77kPa～-87kPa；

3)重复步骤2)1～3次；

4)由灭菌器向灭菌盒注入蒸汽，温度121～138℃，蒸汽压力为100～240kPa，保持3～22min，温度与压力成正比例关系，温度与时间成反比例关系；

5)重复步骤3)1～4次；

6)排出灭菌盒中的蒸汽；

7)一面抽真空，一面向灭菌盒供入经过滤的空气，维持2～5min，然后用灭菌器对灭菌盒抽真空至压力为-80kPa～-90kPa然后泄压，直至灭菌器压力降至0kpa；

8)取出灭菌盒。

优选地，步骤4中，由灭菌器向灭菌盒注入蒸汽，蒸汽压力为100～140kPa，温度121～125℃，保持20～22min。

优选地，步骤4中，由灭菌器向灭菌盒注入蒸汽，蒸汽压力为200～240kPa，温度134～138℃，保持3～4min。

优选地，步骤3中，重复步骤2)1次。

优选地，步骤5中，重复步骤2)2次。

与现有技术相比，采用本实用新型的脉动蒸汽灭菌工艺，加快了抽真空与蒸汽充盈时间，同时采用新的送气和排气方式可以使供气、抽气均匀，灭菌盒内不存在死角，通过多次抽真空-注入蒸汽的办法使蒸汽在蒸汽灭菌盒内的分布更为均匀，缩短了灭菌器械从常温到达到灭菌温度所需的升温时间，提高了灭菌效率，而且消毒灭菌更彻底，效果更好。

另外，本实用新型还提供一种采用所述脉动蒸汽灭菌工艺的蒸汽灭菌器，包括至少一个灭菌盒，该灭菌盒包括盒体和盒盖，所述盒盖扣合于盒体，在盒体和盒盖之间设有密封结构；

在蒸汽灭菌器内设有至少一个容纳灭菌盒的空腔，在所述空腔内设有与所述供气孔道和抽气孔道相对应并相配合的供气管和抽气管，所述供气管设有两条支管，其中一支管经过截止阀连接于蒸汽发生器，另一支管经过截止阀连接与空气过滤器；而所述抽气管也设有两条支管，其中一支管从空腔经过截止阀连接于一排气管，另一支管从连接灭菌盒抽气管经过截止阀连接于真空泵；

所述灭菌盒供气孔道的输入口设在盒盖的一侧；所述密封结构为密封圈，所述密封圈设置在所述盒盖的内侧壁上，所述密封圈包括板面、第一贴面和第二贴面，所述第一贴面和第二贴面分别与板面连接为一体结构，所述第一贴面贴合在所述第二贴面上形成导汽通道，所述导汽通道与所述供气孔道的输入口相通；

所述输入口有密闭件，所述密闭件包括排水爪、回复弹簧、密封片和排水爪固定件所述排水爪通过所述排水爪固定件安装在所述盒盖上，所述弹簧抵触在所述排水爪和所述密封片之间，所述排水爪固定件设置有连通于所述导汽通道的通孔，所述密封片正对所述通孔；

所述灭菌盒抽气孔道的输出口设在盒体上与所述出入口同一侧，所述输出口有密闭件，所述密闭件包括排水爪、回复弹簧、密封片和排水爪固定件所述排水爪通过所述排水爪固定件安装在所述盒体上，所述弹簧抵触在所述排水爪和所述密封片之间，所述排水爪固定件设置有连通于盒体内侧的通孔，所述密封片正对所述通孔。