[实用新型]一种日用陶瓷窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种日用陶瓷窑炉，属于陶瓷热工技术领域。

背景技术

陶瓷行业所使用的日用陶瓷窑炉一般为遂道窑炉，窑体按窑内温度的不同可分为预热段、高温段、冷却段，现有技术的窑体未按温度的不同进行砌制，窑体截面从外到里都是用通用的窑体保温材料制成，其结果是高温段的保温材料易损坏，窑体寿命缩短，而预热段和冷却段的保温材料不易损坏，保温材料形成浪费。

在另一方面，陶瓷窗炉的窑体外壳温度一般在窑内温度的8℅～10℅之间，也就是说，窑内烧成温度在1300℃，那么外壳温度在85℃～130℃，而且窑体保温材料同时也在不断的消耗能源，所以在降低窑体温度的同时也在降低能源消耗，试验结果证实，每降低1℅的外壳温度，将得到降低2.5℅～3.5℅的能源消耗，因此现有陶瓷窑炉主要存在隔热保温效果不理想、能源消耗大的不足。

实用新型内容

为了克服现有的日用陶瓷窑炉隔热保温效果不理想、能源消耗大的缺陷，本实用新型提供一种多种隔热材料、多种隔热层制成的日用陶瓷窑炉，本实用新型的窑炉各段窑炉的保温材料匹配性能好，窑体的外壳温度低、能源消耗少、节能效果好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种日用陶瓷窑炉，包括窑体，所述的窑体按窑内温度分为预热段、高温段、冷却段，其特征是各段窑体截面从外到里设置金属框架层、隔热保温棉层和耐火砖层，所述的预热段窑体的耐火砖层为聚轻高铝砖层，所述的高温段窑体的耐火砖层为轻质莫来石砖屋，所述的冷却段窑体的耐火砖层为轻质粘土砖层。

作为对本实用新型的改进，所述的高温段窑体的耐火砖层表面设置硅酸高棉层。

本实用新型的有益效果是：陶瓷窑炉窑体预热段、高温段、冷却段三部分的保温材料相互匹配，既能保证窑炉的使用寿命，又不浪费保温材料，与一般的窑炉相比，其窑体外壳的温度低，保温性能大幅度提高，减少了窑炉的能源消耗，和老式窑炉相比能节约30％左右的能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，本实用新型的一种日用陶瓷窑炉，包括窑体4，所述的窑体按窑内温度分为预热段1、高温段2、冷却段3，其特征是各段窑体截面从外到里设置金属框架层41、隔热保温棉层42和耐火砖层，所述的预热段窑体的耐火砖层为聚轻高铝砖层43，所述的高温段窑体的耐火砖层为轻质莫来石砖屋44，所述的冷却段窑体的耐火砖层为轻质粘土砖层45。所述的高温段窑体的耐火砖层表面设置硅酸高棉层46。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。