[实用新型]连续式真空减压浓缩器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩器，具体涉及一种连续式真空减压浓缩器。

背景技术

在制药、食品、化工等行业需要对料液进行浓缩，真空减压浓缩器是一种普遍采用的浓缩设备。现有的真空减压浓缩器主要由蒸发加热罐、汽液分离器及冷凝器组成，蒸发加热罐、汽液分离器及冷凝器依次连接，汽化后的料液经汽液分离后汽相进入冷凝器，进而得到浓度较高的料液。蒸发加热罐的外壁设有夹套，在夹套内通入高温蒸汽，用以对料液加热，蒸发加热罐内抽真空，降低了料液沸点（汽化温度），使料液在较低的 温度就能汽化，提高了热能利用率。这种真空减压浓缩器存在以下缺陷：在连续化生产时，进入蒸发加热罐内的料液汽化的时间较长，生产效率低，难以满足现代化企业高效生产的需求。

实用新型内容

为了克服现有的真空减压浓缩器料液汽化的时间较长、生产效率低的不足，本实用新型提供一种连续式真空减压浓缩器，该连续式真空减压浓缩器有效地缩短了连续化生产时料液汽化的时间，具有结构简单及生产效率高的特点。

本实用新型的技术方案是：该连续式真空减压浓缩器包括依次相连的蒸发加热罐、汽液分离器及冷凝器，蒸发加热罐的外壁设有通入高温蒸汽的夹套，蒸发加热罐的上方设有料液进口，蒸发加热罐内料液进口处设有加热装置，料液被所述的加热装置预热。

所述的加热装置为螺旋盘绕的加热管，加热管的进口端从蒸发加热罐的侧壁穿出并连通高温蒸汽，加热管的出口端与夹套相通。

所述的加热管的出口端向下弯折延伸至蒸发加热罐的下部。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，采用加热装置对进入蒸发加热罐内的料液进行了预热，有效地缩短了连续化生产时料液汽化的时间，结构简单，生产效率高。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-蒸发加热罐，2-汽液分离器，3-冷凝器，4-夹套，5-料液进口，6-加热装置，61-加热管，62-进口端，63-出口端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该连续式真空减压浓缩器包括依次相连的蒸发加热罐1、汽液分离器2及冷凝器3，蒸发加热罐1的外壁设有通入高温蒸汽的夹套4，蒸发加热罐1的上方设有料液进口5，蒸发加热罐1内料液进口5处设有加热装置6，料液被所述的加热装置6预热。加热装置6可以选用电加热管、燃料加热装置、高温蒸汽加热管等，由于采用加热装置6对进入蒸发加热罐1内的料液进行了预热，有效地缩短了连续化生产时料液汽化的时间，结构简单，生产效率高。

所述的加热装置6为螺旋盘绕的加热管61，加热管61的进口端62从蒸发加热罐1的侧壁穿出并连通高温蒸汽，加热管61的出口端63与夹套4相通。本实施例为优选方式，加热管61单独外接高温蒸汽源，保证了加热管61的温度，加热管61的出口端63接通夹套4，利用高温蒸汽的余热对蒸发加热罐1的料液进行加热，节省能源。

所述的加热管61的出口端63向下弯折延伸至蒸发加热罐1的下部。加热管61内的高温蒸汽的余热更加充分利用。