[实用新型]液化石油气瓶阀阀杆装配工作台

说明书

技术领域

本发明属于能源设备制造技术领域，涉及一种液化石油气瓶的生产设备的改进。

背景技术

在生产液化石油气瓶时，需要对气瓶阀中的阀杆进行装配，目前，完全都是采用工人手工进行装配，不仅效率较低，而且装配质量受人的因素影响较大，有时影响其可靠性，同时，由于人员费用成本增加，也间接给生产液化石油气瓶增加了成本。

发明内容

本发明的目的是：提供一种液化石油气瓶阀阀杆装配工作台，它可自动化的装配液化石油气瓶的阀杆。

本发明的技术方案是：按功能划分由旋拧机构、电机升降机构、阀杆升降机构组成。

在旋拧机构中，伺服电机通过螺钉连接在电机安装板上，在小同步带轮的内孔上设有平键，与伺服电机的输出轴处开有的键槽配合固定，电机安装板上开有圆孔，转轴通过两个轴承，安装在电机安装板上的圆孔内；转轴上开有键槽，与大同步带轮的内孔设有的平键配合固定。

在电机升降机构中，电机升降气缸与电机安装板通过螺钉连接紧固，直线导轨A的滑块部分通过螺钉连接在滑块安装板上，滑块安装板通过螺钉连接在电机安装板上，滑块安装板开有一圆孔，孔内安装有轴承，转轴穿过轴承，通过轴端的螺钉孔与同步带连接在一个带孔的圆垫上；芯轴上开有一个内四方的孔，形状与阀杆的外型插入配合。

在阀杆升降机构中，气缸安装板上开有阀杆定位气缸的气缸安装孔，阀杆定位气缸的活塞杆与一T型接头A连接，阀杆定位块的一端开有T型槽A，阀杆定位气缸通过T型接头A卡在阀杆定位块的T型槽A内，阀杆定位气缸的伸缩带动阀杆定位块移动；抽板气缸活塞杆与一T型接头B连接，抽板的一端开有T型槽B，抽板气缸通过T型接头B卡在抽板的T型槽B内，抽板气缸的伸缩带动抽板移动；导轨安装板的一面开有止口用来定位直线导轨C的导轨部分，直线导轨C的滑块部分通过螺钉固定在侧支撑板上，导轨安装板通过螺钉连接一端固定在托板上，另一端固定在连接板上。直线导轨B的滑块部分通过螺钉连接在抽板上，导轨部分通过螺钉固定在托板上；升降连接板的下面开有T型槽C，机构升降气缸的活塞通过螺纹连接一个T型接头C，T型接头C卡在升降连接板的T型槽C内，机构升降气缸的伸缩带动整个机构通过升降连接板带动沿直线导轨C上下移动。

本发明的有益效果是：它作为一个液化石油气瓶阀生产线上主要工位的设备之一，带来了较大的效果，节省了大量的人力，提高了生产效率，保证了产品质量，该设备设计结构简单、合理，操作容易，便于维修。

附图说明

图1是本发明结构主视图；

图2是本发明结构侧视图。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图对本发明进行进一步描述：

如图所示，0401是限位气缸、0402是气缸安装板、0403是大同步带轮、0404是同步带、0405是电机安装板、0406是伺服电机、0407是滑块安装板、0408是转轴固定块、0409是传感器支架、0410是转轴、0411是芯轴、0412是直线导轨A、0413是阀杆定位块、0414是阀杆定位气缸、0415是气缸安装板、0416是抽板气缸、0417是阀体定位气缸、0418是支撑板、0419是直线导轨B、0420是托板、0421是抽板、0422是直线导轨C、0423是导轨安装板、0424是升降连接板、0425是连接板、0426是电机升降气缸、0427是侧支撑板、0428是机构升降气缸、0429是大同步带轮、0430是芯轴升降气缸。

按功能可将阀杆装配工位分为旋拧机构、电机升降机构、阀杆升降机构，如图1、2所示。

旋拧机构主要由同步带轮(大)(0403)、同步带(0404)、电机安装板(0405)、伺服电机(0406)、转轴(0410)、芯轴(0411)、机构升降气缸(0428)、同步带轮(小)(0429)组成。电机安装板(0405)上开有伺服电机(0406)的安装孔，伺服电机(0406)通过螺钉连接在电机安装板(0405)上，同步带轮(小)(0429)的内孔加工时带有平键，伺服电机(0406)的输出轴处开有键槽，同步带轮(小)(0429)和伺服电机(0406)通过键连接来传递扭矩。电机安装板(0405)上开有圆孔，转轴(0410)穿过两个轴承，轴承安装在电机安装板(0405)的圆孔内。转轴(0410)上开有键槽，同步带轮(大)(0403)的内孔加工时带有平键，两个零件均通过平键连接来传递扭矩。