[实用新型]粉矿料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼、化工、建材厂用的粉矿料仓。

技术背景

 有色冶炼厂、钢铁厂的原料精矿一般是由选矿厂提供,除主金属化合物外,还含有一些其它化合物,如:硫化物,水分含量约7-16%,在水分高时,有一定粘结的性能,这种粉体特性,在物料输送过程中,带来了很多困难,特别是在仓的出料中,由于现有料仓一般由钢板制成，而粉矿中由于硫的化学反应,水分的粘结、摩擦及料仓堆积后的高压力等原因,使配料仓不能顺利出料,严重影响了连续生产过程处理量的稳定,以及自动配料的质量。例如,某厂6个精矿仓同时出料,经常有2-3个仓卡住出不了料,带来后续流程频繁的调整,影响了产量、质量及能耗。

为此人们采取了一些措施企图消除下料受阻的现象，比如加大料仓的锥度，认为锥度应在75度以上；仓出料口加卸压仓,以减缓料仓内高堆积的物料压力;仓外壁上加装振打机器,使仓内壁与压料尽可能脱开,便于下料;仓中加螺旋搅料装置,以破坏仓中的起拱桥;仓中加通压缩空气管,不定期开通压缩空气(不含水)松动仓内料结；仓中加部分不锈钢板等。但这些措施在一定程度上对料仓内堵料问题有所减轻，但仍不能实现稳定下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无振打，能保持稳定下料的粉矿料仓。

本实用新型提供的这种粉矿料仓，包括钢制圆锥形仓体，该仓体的内壁是重防腐纳米陶瓷涂层。

所述仓体的锥度至少为60度。

本实用新型由于在仓体的内壁覆盖了重防腐纳米陶瓷涂层，其摩擦系数接近0.04，按0.05计其内壁向下切向力比内壁摩擦力高达10倍以上。而且60°以上倾角，都在该数量级，可见材料摩擦系数的作用比60度以上倾角的变化大的多，从而在保证整体下料情况下，可以有较小倾角，仓便具有较大的贮料量。重防腐纳米陶瓷涂层具有与钢板结合力强，耐磨、耐腐，表面光滑，耐冲击等优良特性，应用在有色、化工、建材等散装料的料仓上，仓内下料稳定，与现有技术相比本实用新型取消了仓上常用的耗电及产生噪音的仓壁振打器，可省下钢板仓上设计的仓壁振打机，对这些流程工业稳定生产、配料控制、节能降耗有很大作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

    从图1可以看出本实用新型料仓仓体1呈倒圆锥形，仍由钢板制成，其内壁有重防腐纳米陶瓷涂层2，仓体的锥度可以做小到a=60度。

内壁采用重防腐纳米陶瓷涂层其主要性能是:

1.具有超强的附着力,可直接涂敷在钢板上。因为它实践中也涂敷在泵叶上,因此附着力超强；

2.防腐能力强,不同细度的陶瓷粉与环氧树脂形成致密涂层,防腐蚀介质渗透；

3.强耐磨性，涂层中的耐磨填料抗磨特强，是一般耐磨涂料的3-4倍，并可加厚；

4.强润滑性相当于聚四氟乙烯（固体最小磨擦系数0.04）；

5.它很好的柔韧性可抗料的冲击。

由以上的特性，这种涂层料能适应粉矿仓的各种要求，耐磨、耐蚀、抗振、抗冲击、而摩擦系数特小,且稳定。

料仓的结构尺寸设计需根据用途决定。倒圆锥仓的倾角大小:与精矿的密度、松散度、安息角、压料高、宽度及所含水分有关,也与工艺计算的容积、装载量有关。根据仓内“粉体动力学”原理，它应比贮料安息角大15°倾角宜在60度以上，选用范围较宽。

根据参照国标GB50077-2003，发明人对本实用新型料仓内壁采用重防腐纳米陶瓷涂层和现有技术料仓内壁采用钢板的摩擦力进行了计算，见表一，结果表明：表格中的序号1、2、3行为钢板仓计算数据，4、5、6行为采用重防腐纳米陶瓷涂层的计算数据，所以分3行是分别对倾角60°、65°、70°，从每行计算的内壁下切向力和料壁间摩擦阻力比较结果看，在上述3种倾角情况下，对于纯钢板仓，两者相近，内壁下切向力稍大些，一旦仓壁锈蚀，摩擦阻力增大，超过内壁的下切向力，就不能稳定下料了。而对于重防腐纳米陶瓷涂层，，内壁的下切向力远大于摩擦阻力，3种倾角下，两者相差10多倍，保证了内壁面向下的整体下料。

施工中，在重防腐纳米陶瓷涂料产品质量下，及涂料产品生产厂技术指导下，应确保仓内壁清底处理及涂装的施工质量，严格检验各道施工工序的质量与仓的底部排料设备的良好衔接配合。

表1：