[实用新型]用于垃圾渗滤液处理系统中的生化冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于垃圾渗滤液处理系统中的生化冷却装置，属于垃圾渗滤液处理技术领域。 

背景技术

生活垃圾一般采用混合收集的方式，产生的垃圾渗滤液有机污染物浓度高，采用的工艺要求具有高负荷处理能力。常见的渗滤液生化处理技术主要为膜生化反应器(MBR)工艺。传统的污水处理过程中，生化反应器容器一般采用敞开式结构，活性污泥温度不易高于硝化、反硝化菌生长的极限温度。在外界气温影响较大，短时间内温差变化大时生化系统会引起泡沫增多、处理效率下降、水质超标等问题。 

与传统的市政污水处理工艺相比，膜生化反应器是一种高负荷生化反应器，污泥浓度可以达到30kgMLSS/m³，但传统的污水厂的污泥浓度一般为3-6kg MLSS/m³。微生物的生长温度环境对于生化反应而言非常重要。膜生化反应器在生化降解过程中，硝化菌最佳的反应温度范围为25-35℃，随着温度的升高，生化反应的速率加快，增殖速率也加快；细胞的组成物如蛋白质、核酸等对温度很敏感，温度突升或突降并超过一定限度时，而会有不可逆的破坏，因此当硝化菌的反应温度低于5℃或高于45℃时，会抑制硝化菌的增长从而抑制硝化反应，尤其在反应器温度高于40℃时，好氧微生物将会死亡。由于膜生化反应器是一种带顶盖的高效生化好氧反应容器，反应器内废水依靠微生物的作用来降解高浓度的有机物与氨氮。故目前膜生化反应器的处理系统中存在以下问题：1、在生化降解过程中，由于有机物、氨氮的氧化过程中部分化学能转化为热能，且会随着活性污泥浓度越高，其生化放热量就越大，故使膜化反应器内温度高。2、由于循环水泵、风机等温升以及环境射线、散热等都能使空气温度增加，尤其如循环水泵的机械能又能转化为热能，故进一步增加了处理系统的热量。3、在夏季运行过程中，生化反应器的温度有可能超过生化系统的设计温度，由于无法控制处理系统的生化温，而不利用生化系统活性菌种的正常增长，使生化处理系统不能正常运行。 

发明内容

本实用新型的目的提供一种结构合理，能控制处理系统生化反应温度的用于垃圾渗滤液处理系统中的生化冷却装置。 

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种用于垃圾渗滤液处理系统中的生化冷却装置，其特征在于：包括污泥循环泵、冷却水泵、冷却塔、板式换热器和各管路，所述的冷却塔、板式换热器以及污泥循环泵和冷却水泵分别安装在底座上，污泥循环泵的进口与污泥进液管连接、出口与污泥出液管连接，且污泥进液管的进口和污泥出液管的出口与生化池连接，污泥出液管安装在板式换热器热的热源侧；冷却进水管一端接在冷却塔的出水口、另一端接冷却水泵的进水口，接冷却水泵出水口的冷却出水管与冷却塔上部的喷淋管连接，且冷却出水管安装在板式换热器的冷却侧，安装在冷却塔底部的排水口安装有排 水管，且排水管上安装有控制阀，外接冷源的补水管接在冷却塔的进水口。 

本实用新型在生化冷却系统装置渗滤液处理过程中增加了冷却装置，该冷却装置包括污泥循环泵、冷却水泵、板式换热器以及冷却塔和各管路，而与污泥循环泵连接的污泥进液管和污泥出液管与生化池连接，且污泥出液管安装在板式换热器的热源侧，通过污泥循环泵对生化池内的污泥进行强制循而进行冷却，而与冷却水泵连接的冷却进水管和冷却出水管与冷却塔连接，由于冷却出水管安装在板式换热器的冷却侧，因此通过冷却水泵使经换热后的冷却水进行强制循环，并回流水至冷却塔内进行冷却循环利用，通过板式换热器对活性污泥进行冷却，使冷却后的活性污泥回流进入生化反应池，解决生化降解过程中污泥浓度、设备运行、环境温度等所生产膜生化反应器生化反应温度较高的问题，使膜生化反应器能维持生化反应最佳作温度，保证生化系统活性菌种的正常增长，使生化处理系统正常运行。本实用新型通过外接冷源的补水管辅以适当的冷却水补充，结构合理，能控制处理系统生化反应温度， 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。 

图1是本实用新型用于垃圾渗滤液处理系统中的生化冷却装置的结构示意图。 

图2是图1的A-A的剖视结构示意。 

图3是图1的B-B的剖视结构示意图。 

其中:1—污泥循环泵，2—排空阀，3—污泥出液管，4—板式换热器，5—冷却出水管，6—排水管，7—快速补水支管，8—自动补水支管，9—补水管，10—冷却塔，11—冷却进水管，12—底座，13—冷却水泵，14—污泥进液管，15—温度传感器，16—压力传感器，17—溢流管。 

具体实施方式