[实用新型]混凝土斜向构件振捣施工导向装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种混凝土施工的引导设备。

背景技术

混凝土浇筑之后,需经密实成型才能赋予混凝土结构一定的外形和内部结构，这就需要排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。混凝土振捣器工作时，使混凝土内部颗粒之间的内摩擦力和粘着力急剧减小，混凝土呈重质液体状态。骨料相互滑动并重新排列,骨料之间的空隙被砂浆填充,气泡被挤出，从而达到捣实的效果。内部振捣棒多用于振压厚度较大的混凝土层，如桥墩、桥台基础以及基桩等，它的优点是重量轻，移动方便，使用很广泛。但是，传统的振捣工艺，在遇到异型或斜向的造型构件时，施工过程中振捣棒不易安置，插入的深度不易掌握，难以保证混凝土浇筑质量，将影响工程的进度以及工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土斜向构件振捣施工导向装置，要解决在倾斜构件中振捣棒难以安置、不能保证混凝土浇筑质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种混凝土斜向构件振捣施工导向装置，包括一个用于放置振捣棒的导向槽、至少两个与导向槽上面扣合连接的限位挡件和一个连接于导向槽尾部的手柄，所述导向槽的中段两侧壁外面分别间隔焊接有固定件，所述限位挡件的两端与两侧的固定件对应连接，所述手柄的下部为弯钩的形状，该弯钩套在导向槽的外侧并与之活动连接。

所述导向槽是横截面为半圆弧形、小半圆弧或大半圆弧的凹槽。

所述限位挡件是Ω形挡圈、圆弧形挡圈或钢网罩。

所述Ω形挡圈的两端部分别开有连接孔，通过螺栓穿过该连接孔和固定件上的孔洞与导向槽固定连接。

所述限位挡件的两端部与导向槽焊接连接。

所述手柄下部的弯钩上面焊接T字形柄把。

本实用新型克服了传统的振捣工艺难以保证异型构件混凝土浇筑质量的缺点，起到固定引导振捣棒的作用，保证了振捣棒的插入深度以及插入位置的准确性，以确保顺利实施振捣工艺，其中手柄设计有利于施工人员的操作，便于导向装置摆放位置的调整。

本实用新型保证了针对斜向异型构件的振捣工程的顺利进行，提高了混凝土浇筑的质量，保证了工作进度以及效率，可广泛应用于混凝土浇筑振捣工艺中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作示意图。

图3是本实用新型的分布示意图。

附图标记：1-混凝土、2-导向槽、3-振捣棒头、4-限位挡件、5-手柄、6-振捣接线管、7-模板、8-固定件。

具体实施方式

实施例参见图1所示，一种混凝土斜向构件振捣施工导向装置，包括一个用于放置振捣棒的导向槽2、至少两个与导向槽上面扣合连接的限位挡件4和一个连接于导向槽尾部的手柄5，所述导向槽2是横截面为半圆弧形、小半圆弧或大半圆弧的凹槽，其中段两侧壁外面分别间隔焊接有固定件8，所述限位挡件4的两端与两侧的固定件8对应连接，所述手柄5的下部为弯钩的形状，弯钩上面焊接T字形柄把，该弯钩套在导向槽2的外侧，与导向槽2的外侧活动连接，所述手柄5可以利用现场施工剩余的钢筋弯曲焊接制成，不会造成浪费，所述限位挡件4是Ω形挡圈、圆弧形挡圈或钢网罩，Ω形挡圈的两端部分别开有连接孔，通过螺栓穿过该连接孔和固定件8上的孔洞与导向槽2固定连接，圆弧形挡圈或钢网罩的两端部与导向槽2焊接连接，所述限位挡件4是用来将振捣棒和导向槽固定成一个整体。

参见图3所示，根据构件的截面尺寸和振捣棒的工作半径来确定振捣棒的数量和分布位置，排布方法可采用单排或双排“一”字形。

本实用新型的工作示意图参见图2所示，具体步骤如下：

步骤一，将振捣棒放到导向槽2中，保证振捣棒头3的顶点到导向槽2的最前端的距离为整个振捣棒头3长度的三分之二，用限位挡件4固定住振捣接线管6，然后与导向槽2连接，使振捣棒与导向槽构成整体；

步骤二，根据构件的尺寸设置所用振捣棒的数量，沿构件浇筑方向对振捣棒进行定向引导振捣，相邻振捣棒之间的距离为振捣棒振动振幅半径的1.5倍，达到混凝土密实程度；

步骤三，振捣棒全部就位并开动后，再进行混凝土浇筑，管槽随混凝土浇筑一定高度同步向上提升。