[实用新型]自动可调气塞组

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种自动可调气塞组。

背景技术

目前，在对管道与管道的接口焊接时，为了防止管壁被氧化，需将管道内通入管壁保护气体，以防止管壁被氧化。现有技术中通过在管道的端口粘帖胶带，然后将保护气体(氩气)管穿过胶带将气体通入管道内，但由于胶带本身带有的粘性，很容易将管道弄脏，而且不易清理；另外，由于向管道内通入保护气体的管子距保护气体存储罐距离较远，当焊接完成时关闭保护气体，需要一定时间，使得保护气体造成了很大浪费。

为了解决上述在管道端口粘帖胶带，容易将管道弄脏，不易清洗，且浪费保护气体的问题，本设计人，积极加以研究创新，研究出一种自动可调气塞组。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可保持管道清洁、节约保护气体、且可重复使用的自动可调气塞组。

本实用新型的自动可调气塞组，包括扣合于管道端口上的上密封气塞和下密封气塞，所述上密封塞包括上密封盖和安装于上密封盖上的气阀总成；当上密封塞扣合于管道端口上时，气阀总成与管道之间处于连通状态；当上密封塞与管道分开时，气阀总成与管道之间处于关闭状态。

进一步的，所述上密封盖的边缘部设有凹槽且在凹槽的底部设有通孔。

进一步的，所述气阀总成包括气阀、挤压板及用于固定挤压板和气阀的连接件，所述气阀穿过通孔置于凹槽内，所述连接件设于凹槽边缘的上密封盖上，所述挤压板的一端设于连接件上，挤压板的另一端设于气阀的下方。

进一步的，所述气阀包括阀门壳体、压缩弹簧、阀针和限位栓，所述阀门壳体的上部穿过通孔和连接件，阀门壳体的下部置于凹槽内，所述压缩弹簧设于阀门壳体内，所述限位栓设于阀门壳体的底部开口处，所述阀针设于压缩弹簧和限位栓之间的阀门壳体内，所述挤压板设于阀针的正下方用于挤压阀针。

进一步的，所述上密封盖上设有凹槽的一侧还设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一限位块，所述第一滑槽与凹槽相通。

进一步的，所述第一限位块包括限位块体和定位栓，所述限位块体上设有定位栓孔，所述定位栓设于定位栓孔内。

进一步的，设于所述上密封盖边缘上的连接件的端部向下延伸有延伸部，所述延伸部与所述第一限位块用于将上密封盖固定于管道端口上。

进一步的，所述下密封气塞包括下密封盖和排气装置，所述下密封盖的一侧壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二限位块和第三限位块，所述排气装置设于下密封盖上。

进一步的，所述第二限位块和第三限位块与第一限位块的结构相同。

进一步的，所述第一滑槽边缘的上密封盖上设有刻度，所述第二滑槽边缘的下密封盖上设有刻度。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

本实用新型的自动可调气塞组，通过采用上密封气塞和下密封气塞，替代了在管道端口粘帖胶带容易将管道弄脏，不易清洗的问题；通过上密封气塞上设置的气阀总成，使得上密封塞扣合于管道端口上时，气阀总成与管道之间处于连通状态，当上密封塞与管道分开时，气阀总成与管道之间处于关闭状态，解决了保护气体容易浪费的问题，在实际应用中可节约大约2/3的保护气体；通过在上密封盖和下密封盖上设置的限位块和刻度，在使用时，根据管道管口的直径，在25至76毫米范围内任意调整使用。

附图说明

图1是本实用新型中上密封气塞的示意图；

图2是本实用新型中上密封盖的示意图；

图3是本实用新型中下密封气塞的示意图；

图4是本实用新型中下密封盖的示意图；

图5是本实用新型中连接件的示意图；

图6是本实用新型中气阀的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2图3、图4、图5和图6所示，一种自动可调气塞组，包括扣合于管道端口上的上密封气塞1和下密封气塞2；