[实用新型]一种紧急停止开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气开关，尤其涉及一种具有工作状态指示功能的紧急停止开关。

背景技术

现有的紧急停止开关，大多是通过增加外部指示牌来实现状态指示的功能，给安装带来了诸多的不便。另外，现有紧急停止开关是依靠滑柱的下端面与触点进行接触，与触点推杆接触面较小，导致触点的接触稳定性较差。在紧急停止开关的紧停头被触碰时，还容易产生误动作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有工作状态指示功能的紧急停止开关。

本实用新型所要解决的进一步的技术问题在于提供一种具有状态指示功能、能有效防止因紧停头被误碰而产生误操作的紧急停止开关。

本实用新型所采用的技术方案是：一种紧急停止开关，包括紧停头、外壳、滑柱、螺套和按压头复位弹簧；紧停头包括按压帽和向下延伸的连接部，该连接部的上端与按压帽相连；滑柱穿套在外壳内，该滑柱的顶部开设有一腔室，紧停头的连接部伸入该腔室内，并与一穿过腔室的底壁和所述螺套的螺纹连接件螺纹连接，螺套位于所述连接部的底面与滑柱的腔室底壁之间，按压头复位弹簧套设在所述螺套上，其特点是，该紧急停止开关还包括状态指示环和状态指示环复位弹簧；状态指示环的上表面设有指示标记，状态指示环的周缘设有一对向下延伸的支脚；按压帽的表面设有观察窗口；外壳的侧壁顶部设有一对凹槽，该一对凹槽的底面为螺旋面，状态指示环的一对支脚分别设置在该一对凹槽中，并抵靠在凹槽的螺旋面上；状态指示环复位弹簧位于状态指示环与外壳之间。 

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型采用状态指示环的一对支脚与外壳的螺旋面的配合，使内部状态指示环能够配合紧停头上下移动和左右旋转，准确地达到指示功能；

2、螺套的底面与滑柱的腔室底壁之间具有间隙，该间隙构成了紧停头的预行程；由于该间隙的存在，当紧停头被误碰时，不会马上触发滑柱动作，从而可以有效地防止误操作；

3、滑柱的下端设置了带有一对翼板部的压板，大大增加了与触点的接触面积，杜绝了触点接触的不稳定性。

附图说明

图1是本实用新型紧急停止开关一实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型紧急停止开关一实施例的剖面结构示意图。

图3是本实用新型的状态指示环的一实施例的结构示意图。

图4是本实用新型的紧停头的一实施例的结构示意图。

图5是本实用新型的外壳的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做出进一步说明。

参考图1和图2。根据本实用新型一个实施例的紧急停止开关包括紧停头1、外壳2、状态指示环3、状态指示环复位弹簧4、滑柱5、螺套6、按压头复位弹簧7、压板8和定位螺钉9。

紧停头1包括按压帽11、向下延伸的连接部12以及环绕连接部12并向下延伸的环形部13，连接部12的上端和环形部13的上端均与按压帽11相连。

状态指示环3套设在环形部13的周面上。如图3所示，状态指示环3的上表面设有指示标记，该指示标记可以是颜色或文字，利用不同的颜色或文字指示不同的工作状态。状态指示环3的周缘设有一对向下延伸的支脚31。按压帽11的表面设有观察窗111，以使操作人员能够观察到状态指示环上的标记。在一种实施方式中，观察窗口111的数量为四个，每一观察窗口111的形状均为扇形。如图4所示。

请参考图5。外壳2的侧壁顶部设有一对凹槽20，该一对凹槽20的底面为螺旋面201，状态指示环的一对支脚31分别设置在该一对凹槽20中，并抵靠在凹槽的螺旋面201上。当按压紧停头时，支脚31在螺旋面201的引导下，会使状态指示环3转动90°，此时在观察窗口111里就能看到状态指示环的标记发生变化（例如由绿色变为红色），表示动作完成。外壳2包括中空的外壳本体21、设置于外壳本体21的中心通孔内的内管22、以及位于该外壳本体21与该内管22之间沿径向延伸的环形肋板23。环形肋板23的外周壁与外壳本体21的内壁相连，环形肋板23的中心通孔的孔壁与内管22的外壁相连。状态指示环复位弹簧4位于状态指示环3与外壳2之间，状态指示环复位弹簧4套设在内管22上，该状态指示环复位弹簧4的底面抵靠环形肋板23的上表面。