[实用新型]一种调整曲轴加工车床前后主轴同步转动的机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是加工曲轴机床，具体涉及的是一种调整曲轴加工车床前后主轴同步转动的机构。 

通过蜗轮蜗杆等结构件的组合实现对曲轴加工车床前后主轴箱主轴同步转动的调整，从而使曲轴加工车床前后主轴箱主轴获得比较高的同步转动精度，满足曲轴加工精度的要求。 

背景技术

小型曲轴的加工通常采用前后主轴箱及夹具的装夹方式对曲轴进行加工；用一个交流电机同时驱动前后主轴箱主轴的同步转动，前主轴箱的输出轴与后主轴箱的输入轴之间采用花键轴传递转动；由于传动齿轮及花键轴等传动件之间的间隙的存在，会使得前后主轴箱主轴的输出转动产生微量的不同步，从而影响到曲轴加工精度，严重时会使得曲轴扭曲变形。将蜗轮蜗杆等结构件的组合连接在前主轴箱与花键轴之间，用于调整和消除前后主轴箱的传动间隙，从而使曲轴加工车床前后主轴箱主轴获得比较高的同步转动精度，满足曲轴加工精度的要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术存在的缺陷，而提供一种调整曲轴加工车床前后主轴同步转动的机构。该机构通过蜗轮蜗杆等结构件的组合实现对曲轴加工车床前后主轴箱主轴同步转动的调整，从而使曲轴加工车床前后主轴箱主轴获得比较高的同步转动精度，满足曲轴加工精度的要求。 

采用的技术方案是： 

一种调整曲轴加工车床前后主轴同步转动的机构，包括前、后主轴箱体、前、后主轴、前、后主轴齿轮、前、后传动轴、前、后传动轴齿轮、前输出轴、前输出轴齿轮、后输入轴、后输入轴齿轮、及主轴同步转动机构。前、后主轴、前、后传动轴、前输出轴分别对应装配在前、后主轴箱体上，前输出轴、后输入轴分别对应装配在前、后主轴箱体上，前、后主轴齿轮分别对应装配在前、后主轴上，前、后传动轴齿轮分别对应装配在前、后传动轴上，前输出轴齿轮装配在前输出轴上，后输入轴齿轮装配在后输入轴上，其特征在于所述的主轴同步转动机构，包括蜗轮蜗杆箱体、-蜗轮、蜗杆、端盖、锁紧螺钉、锁紧螺母，蜗轮蜗杆箱体装配在前输出轴上，在前输出轴与蜗轮蜗杆箱体之间装配第一平键，在蜗轮蜗杆箱体上装配第一调 整螺钉，第一调整螺钉顶在所述的第一平键上。蜗轮装配在蜗轮蜗杆箱体和花键轴之间，蜗杆装配在蜗轮蜗杆箱体和蜗轮之间，锁紧螺钉和锁紧螺母装配在蜗轮蜗杆箱体和蜗轮之间，在蜗轮和花键轴之间装配第二平键，在蜗轮上装配第二调整螺钉，第二调整螺钉顶在第二平键上，在蜗轮和后输入轴上装配一花键轴，端盖装配在蜗轮蜗杆箱体上。 

本实用新型具有结构简单，加工精度高等优点 

工作原理： 

将曲轴加工车床的前后主轴箱部件装配在床身上并且确认前后主轴同轴度符合要求，再将蜗轮蜗杆调整曲轴加工车床前后主轴箱同步传动机构装配在前主轴箱输出轴和后主轴箱输入轴之间，用锁紧螺钉和锁紧螺母将蜗轮紧固在蜗轮蜗杆箱体上，在前后主轴箱的主轴上安装有同步转动检测装置，用手转动前主轴箱输出轴，由同步转动检测装置检测前后主轴箱主轴同步转动情况；当前后主轴箱主轴转动不同步时，松开蜗轮上的锁紧螺母，用内六方扳手转动蜗杆驱动蜗轮旋转，再将蜗轮上的锁紧螺母锁紧，再由同步转动检测装置检测前后主轴箱主轴同步转动情况；如此反复上述过程，直至前后主轴箱主轴达到精确同步转动为止。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的A-A剖视图。 

具体实施方式

一种调整曲轴加工车床前后主轴同步转动的机构，包括前、后主轴箱体1、8、前、后主轴2、9、前、后主轴齿轮3、10、前、后传动轴4、11、前、后传动轴齿轮5、12、前输出轴6、前输出轴齿轮7、后输入轴13、后输入轴齿轮14。前、后主轴2、9、前、后传动轴4、11、前输出轴6分别对应装配在前、后主轴箱体1、8上，前输出轴6、后输入轴13分别对应装配在前、后主轴箱体1、8上，前、后主轴齿轮3、10分别对应装配在前、后主轴2、9上，前、后传动轴齿轮5、12分别对应装配在前、后传动轴4、11上，前输出轴齿轮7装配在前输出轴上，后输入轴齿轮14装配在后输入轴13上，其特点是主轴同步转动机构，包括蜗轮蜗杆箱体15、蜗轮18、蜗杆19、端盖25、锁紧螺钉20、锁紧螺母21，蜗轮蜗杆箱体15装配在前输出轴6上，在前输出轴6与蜗轮蜗杆箱体15之间装配第一平键16，在蜗轮蜗杆箱体15上装配第一调整螺钉17，第一调整螺钉17顶在第一平键16上。蜗轮18装配在蜗轮蜗杆箱体15和花键轴24之间，蜗杆19装配在蜗轮蜗杆箱体15和蜗轮18之间，锁紧螺钉20和锁紧螺母21装配在蜗轮蜗杆箱体15与蜗轮18之间，在蜗轮18与花键轴24之间装配第二平键22，在蜗轮18上装配第二调整螺钉23，第二 调整螺钉23顶在第二平键22上，在蜗轮18和后输入轴13上装配一花键轴24，端盖25装配在蜗轮蜗杆箱体15上。