[实用新型]用于钢管扩径机增径板外圆机加工的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢管扩径机增径板外圆机加工的装置。

背景技术

增径板是钢管扩径机上的核心部件，是在室温冷态下对直缝钢管进行变形整圆的冷作模具。使用时将一组十块增径板通过螺栓围覆安装于扩径机的棱锥上，拉杆连接棱锥并来回运动进行钢管内孔的扩径。根据不同规格的扩径机采用相应规格的增径板实现不同规格钢管内孔的扩径。同时安装于棱锥上的十块增径板需具有一定的同心度和圆度，以保证钢管内孔的扩径质量。

如图1、图2和图3所示，增径板1整体呈不规则的楔形结构，其外表面11为不同曲率的圆弧面复合相贯构成，底面12为2.86°的斜面；对于20-26增径板其居中开有一个沉头通孔13，两端分别设有螺孔14和定位销孔15用于安装于棱锥上，而底面无定位键槽，因此给整体装配后车削、磨削带来一定的困难；由于该增径板的特殊结构，一般增径板外表面的磨削加工是通过球头铣刀以近似圆的方式铣出，再通过抛光机进行抛光。上述方式加工后的增径板存在一定的缺陷，如加工的外表面并非是一个完整光滑的相贯圆弧，淬火时可能会产生表面微裂纹导致工件报废；同时每块增径板单独加工无法保证整体装配时的同心度和圆度，扩径时会对钢管的内孔产生影响，且增径板单独加工严重影响了加工效率。为了确保20-26增径板使用工况，必须保证一套一组十块增径板外圆的同心度和圆度，因此在制造工序中，最重要的一步就是外圆的整体磨削。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于钢管扩径机增径板外圆机加工的装置，利用本装置可同时实施一组增径板外表面的车削和磨削加工，保证了增径板整体装配时的同心度和圆度，保证了钢管扩径的质量，提高了增径板外表面的磨削加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型用于钢管扩径机增径板外圆机加工的装置包括中间钢管、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和十块斜垫板，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板是正十边形并依次间隔垂直设于所述中间钢管上，所述第一支撑板外径大于第二支撑板外径，所述第二支撑板外径大于第三支撑板外径，所述十块斜垫板分别围覆于所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板的外圈，所述斜垫板外表面居中开有螺孔，本装置还包括大端挡圈和小端挡圈，所述大端挡圈套入所述中间钢管并位于所述第一支撑板外侧，所述小端挡圈套入所述中间钢管并位于所述第三支撑板外侧，所述大端挡圈和小端挡圈上分别间隔开设与增径板两端螺孔和销孔位置匹配的若干通孔，所述大端挡圈和小端挡圈的外圆周面沿径向分别开设若干与销孔位置匹配的螺孔。

进一步，所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板外圈的连线倾斜角度与增径板底面的倾斜角度匹配。

进一步，所述中间钢管、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和十块斜垫板整体焊接连接。    

由于本实用新型用于钢管扩径机增径板外圆机加工的装置采用了上述技术方案，即不同外径的三个正十边形支撑板间隔垂直设于中间钢管上，十块斜垫板分别围覆于三个支撑板外圈，各斜垫板外表面居中开有螺孔，大端挡圈套入中间钢管并位于大支撑板外侧，小端挡圈套入中间钢管并位于小支撑板外侧，大端挡圈和小端挡圈上分别间隔开设与增径板两端螺孔和销孔位置匹配的若干通孔，大端挡圈和小端挡圈的外圆周面沿径向分别开设若干与销孔位置匹配的螺孔。本装置可同时实施一组增径板外表面的车削和磨削加工，保证了增径板整体装配时的同心度和圆度，保证了钢管扩径的质量，提高了增径板外表面的磨削加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为20-26增径板的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本装置的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为图4的右视图。

具体实施方式