[实用新型]一种空心转轴冷处理感光膜粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置, 具体涉及一种空心转轴冷处理感光膜粉碎装置。 

背景技术

现代工程技术的发展和新材料工业的变革需要许多呈粉体状态的原料和制品，粉碎机是获得细粉体的主要制粉设备，特别是如今强调环保和资源再利用，很多工业产品的成品在使用过后可以回收成原材料使用，可以提高公司的生产成本，感光膜在生产过后的废料可以回收利用，目前，使用的粉碎机利用动刀和定刀相互切割，实现动刀与定刀相互切割，从而粉碎感光膜，动刀和定刀之间的间距为0.2mm,操作环境均是在常温下，其缺点是：1.粉碎颗粒较大，影响原材料二次利用的生产效率和品质；2.设备散热性能差，在粉碎过程中转轴温度过高，使得感光膜易粘黏，影响粉碎的效率和时间；3.增加了切割刀具的工作负荷，从而增加了人工的维修次数，缩短了切割刀具的使用寿命，增加成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空心转轴冷处理感光膜粉碎装置，降低有效降低刀片过热和物品粘性，提高了生产效率和品质，延长设备使用寿命，从而降低生产成本。 

为实现本目的，本实用新型采用了如下的技术方案： 

一种空心转轴冷处理感光膜粉碎装置，包括主机、电动机和切割装置，所 述电动机设于所述主机，所述切割装置包括转轴、动刀和定刀，所述定刀固定于所述主机，所述动刀设于所述转轴，所述转轴内设有一圆形通道，所述定刀与动刀之间设有切割间距，所述切割间距为0.4mm。 

优选地进一步技术改进，本实用新型中，所述定刀的个数为2把。 

优选地进一步技术改进，本实用新型中，所述两把定刀之间成水平直线固定于所述主机。 

优选地进一步技术改进，本实用新型中，所述动刀的个数为3把。 

优选地进一步技术改进，本实用新型中，所述三把动刀之间成三角形固定于所述转轴。 

本实用新型对比现有技术有如下优点： 

1．结构简单，易于操作和实现； 

2．降低了物品粘性，改善粉碎效果，提高粉碎的效率，从而改善了原材料二次利用的生产效率和品质； 

3．有效降低刀片过热，减少切割刀具的工作负荷，降低了人工的维修次数，延长了切割刀具的使用寿命。 

附图说明

附图1为本实用新型的主视图； 

附图2为本实用新型的侧视图。 

具体实施方式

现参照附图，进一步详细说明本实用新型。 

如图1，图2所示，一种空心转轴冷处理感光膜粉碎装置，包括主机1、电 动机2和切割装置，电动机2设于所述主机1，切割装置包括转轴31、动刀32和定刀33，定刀33固定于主机1，动刀32设于转轴31，转轴31内设有一圆形通道311，定刀33与动刀32之间设有切割间距321，切割间距321为0.4mm。 

定刀的个数为2把，2把定刀之间成水平直线固定于主机，2把定刀的刀锋呈相反的方向。 

动刀的个数为3把，3把动刀之间成三角形固定于转轴，3把动刀的刀锋呈同一个方向。 

改进之前，动刀32和定刀33之间的切割间距为0.2mm, 这样的设定是按照粉碎样品来设计，在实际的应用中粉碎颗粒不均匀，其中有一些会比较大，切割间距321小会影响原材料二次利用的生产效率和品质，为了更好的实现粉碎，本实施例中，将定刀33与动刀32的切割间距321为0.4mm，能有效提高粉碎效果，改进之前，通常操作环境均是在常温下，转轴使用的是实心转轴，这样设备散热性能差，在粉碎过程中转轴温度会越来越高，高温会软化感光膜，软化后的感光膜易粘黏，影响粉碎的效率和时间，增加了切割刀具的工作负荷，从而增加了人工的维修次数，缩短了切割刀具的使用寿命，增加成本，为了更好的提高散热性，设定工作环境温度为20℃，物品用冰箱进行冷卻，达到5～6℃，对物品进行了冷处理，减小物品粘性，将转轴31中设有一圆形通道311，使得实心转轴转为空心转轴，动刀32冷却温度为10℃，有效降低刀片过热，减少切割刀具的工作负荷，降低了人工的维修次数，延长了切割刀具的使用寿命。 

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。