[实用新型]移动式注浆车间

说明书

技术领域

本实用新型涉及注浆装置，具体为一种移动式注浆车间。

背景技术

我国路基加固注浆施工技术中，目前仍采用现场拌制注浆浆液，既浪费时间又浪费材料，而且工人劳动强度大，施工成本高，现场施工环境极差，不适合注浆施工。

发明内容

本实用新型为了解决现有注浆施工时采用人工拌制浆液存在费时费力、施工环境差且施工成本高的问题，提供了一种移动式注浆车间。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：移动式注浆车间，包括底部固定有车轮轴的集装箱体，集装箱体内设有配电箱及定值控制器，集装箱体侧壁设有进浆口，集装箱体底部开有圆孔，圆孔上方与进浆口之间设有进浆导槽，且圆孔内连接有位于集装箱体底部下方的搅拌池，搅拌池上方设有搅拌器，搅拌器包括固定在搅拌池上方的支架，支架上固定有电机，电机的输出轴上联接有伸入搅拌池内的转轴，转轴上径向分布叶片，搅拌池外部设有与其相通且位于集装箱体内的注浆泵，注浆泵的出口处设有电磁流量计，电磁流量计的输出端与定值控制器的输入端联接。移动时，用千斤顶顶起注浆车间，在车轮轴上安装好轮胎，然后采用装载机牵引移动，移动到位后用千斤顶顶起，卸掉轮胎，安装就位；作业时，通过配电箱对其内的注浆泵、定值控制器、搅拌器及电磁流量计供电，混凝土罐车将混凝土经进浆口、进浆导槽落入搅拌池，搅拌器上的电机带动转轴及其上的叶片转动进行搅拌，搅拌后浆液在注浆泵的作用下抽出，并通过电磁流量计进行监测流量，并通过定值控制器进行显示，克服了现有注浆施工时采用人工拌制浆液存在费时费力、施工环境差且施工成本高的问题。

本实用新型结构设计合理可靠，现场设备移动、安装所需时间短，衔接环节少，减少了人工搅拌时间，大大节约了劳动力；同时减少投资，提高工作效率，改善施工环境，将集装箱与注浆设备融合成一体，实现其移动式作业和施工环境的改善，极大的丰富了路基加固注浆施工设备，使我国路基加固注浆施工水平得到显著的提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-车轮轴，2-集装箱体，3-配电箱，4-定值控制器，5-进浆口，6-圆孔，7-进浆导槽，8-搅拌池，9-支架，10-电机，11-转轴， 12-注浆泵，13-电磁流量计。

具体实施方式

移动式注浆车间，包括底部固定有车轮轴1的集装箱体2，集装箱体2内设有配电箱3及定值控制器4，集装箱体2侧壁设有进浆口5，集装箱体2底部开有圆孔6，圆孔6上方与进浆口5之间设有进浆导槽7，且圆孔6内连接有位于集装箱体2底部下方的搅拌池8，搅拌池8上方设有搅拌器，搅拌器包括固定在搅拌池8上方的支架9，支架9上固定有电机10，电机10的输出轴上联接有伸入搅拌池8内的转轴11，转轴11上径向分布叶片，搅拌池8外部设有与其相通且位于集装箱体2内的注浆泵12，注浆泵12的出口处设有电磁流量计13，电磁流量计13的输出端与定值控制器4的输入端联接。具体实施过程中，集装箱体2采用6m×3m×3m的集装箱进行改制，在6m×3m一侧端部设置2m×0.9m门一个，在门的另一侧地板用18槽钢进行底板加固，加固范围为3.3m×3m，然后在底板位置开出直径1.55m并列圆孔6两个，在相应位置设置一端在底板固定，另一侧可以加锁的盖板；在圆孔位置放置直径1.5m，高度1.7m有底的浆液搅拌池8，浆液搅拌池8用3mm厚钢板焊制，使用时在相应位置挖出相应深的坑，以便于搅拌池8放置稳固；在搅拌池8正上方放置改装的搅拌器，便于搅拌、配置浆液；在搅拌池8正对位置集装箱侧壁开出0.8m×0.8m进浆口5两个；集装箱体2底部用32a工字钢加固。