[实用新型]一种锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型属于电池领域，尤其涉及一种锂离子电池。 

背景技术

在锂离子电池的制作过程中，通常需要用连接片来作为电池极芯与电极端子的桥梁，常规电池由于电流不大，可以用单层、较薄的金属片即能满足需求，所以，连接片在实现折弯等技术时不存在工艺问题。而在某些应用领域需要大电流充放电，如动力电池。传统单层、较薄的金属片就不能满足要求，所以需要较厚的金属片，但是折弯又比较困难，因此采用多层柔性的金属片结构可以很好的解决上面的问题。但是在上述连接片制作过程中，金属片容易散开，不方便制作。 

发明内容

本实用新型为解决传统的多层柔性金属片结构的连接片在制造过程中容易散开的技术问题，提供一种锂离子电池，其连接片既具有多层柔性金属片的柔韧性特点，又不容易在连接片制作过程中散开，方便员工的操作。 

为达到上述目的，本实用新型提供一种锂离子电池，包括壳体、盖板组件、电解液及一个以上的极芯，所述极芯和电解液封装在所述壳体与盖板组件形成的密封空间内；所述极芯包括正极片、隔膜、负极片，所述正极片和负极片分别包括未涂覆正极活性物质的无涂层区域和未涂覆负极活性物质的无涂层区域，所述锂离子电池还包括连接片，所述连接片为若干单层金属箔相叠加的结构，所述连接片包括由所述若干单层金属箔压合在一起的压合部及单层金属箔呈自由分层状态的散开部；所述盖板组件包括基板及穿过基板的电极端子，所述电极端子的下端与所述连接片的压合部连接，电极端子的上端引出作为正、负极；所述未涂覆正极活性物质的无涂层区域或未涂覆负极活性物质的无涂层区域连接。 

优选地，所述极芯的数量为两个并互相叠加，所述散开部置于两个极芯之间。 

优选地，所述极芯的数量为至少两个并互相叠加，所述散开部分成与极芯数量相等的各组，每组散开部分别与对应极芯的未涂覆正极活性物质的无涂层区域或未涂覆负极活性物质的无涂层区域连接。 

优选地，所述每组散开部的末端压合。 

优选地，所述极芯的数量为两个并互相叠加，所述散开部分成两组，所述极芯位于两组散开部之间。 

优选地，所述电极端子包括极柱及固定于极柱下端的卡接板，所述卡接板与所述压合部卡接。 

优选地，所述连接片呈倒U字型，所述压合部位于连接片的上部，所述散开部分别位于压合部的两侧；所述压合部设有第一卡孔，所述电极端子插入第一卡孔与连接片连接。 

优选地，所述连接片呈倒U字型，所述压合部位于连接片的上部，所述散开部分别位于压合部的两侧；所述压合部向侧面延伸有延伸部，所述延伸部上设有第二卡孔，所述电极端子插入第二卡孔与连接片连接。 

优选地，所述单层金属箔的厚度为0.05-0.3mm。 

优选地，所述单层金属箔为铜片、铝片或镍片。 

本实用新型的有益效果是：连接片包括若干叠加的金属箔，满足大电流充放电的同时又容易弯折，而且连接片的压合部保证叠加的金属箔不会在制作过程中散开且易于与电极端子连接，极大地方便了员工的操作；连接片的散开部保持自由分层状态，容易弯折且在电池受到振动时能缓冲连接片与电极端子及极芯的连接处所受到的撞击力。 

附图说明

图1是本实用新型提供的锂离子电池的分解示意图。 

图2是本实用新型提供的极芯的示意图。 

图3是本实用新型一实施方式提供的连接片的示意图。 

图4和图5分别是本实用新型另一实施方式的连接片与未涂覆正极活性物质的无涂层区域或未涂覆负极活性物质的无涂层区域连接的过程示意图。 

图6是采用图4和图5的连接片制得的锂离子电池示意图。 

图7和图8分别是本实用新型又一实施方式的连接片与未涂覆正极活性物质的无涂层区域或未涂覆负极活性物质的无涂层区域连接的过程示意图。 

图9是采用图7和图8的连接片制得的锂离子电池示意图。 

图10是图1所示的连接片与未涂覆正极活性物质的无涂层区域或未涂覆负极活性物质的无涂层区域连接的过程示意图。 

图中标记： 

1-  锂离子电池、

2-  壳体、

3-  盖板组件、31-基板、32-电极端子、321-极柱、322-卡接板、3221-缺口、

4-  极芯、41-未涂覆正极活性物质的无涂层区域、42-未涂覆负极活性物质的无涂层区域、

5-  连接片、51-压合部、52-散开部、53-卡孔、54-延伸部。