[实用新型]反向轴流式搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌器，特别是当槽底为锥形、斗形或不规则形状时使用的一种反向轴流式搅拌器。

背景技术

目前应用于冶金、化工、医药等行业的搅拌器种类和规格很多，其中轴流式搅拌器应用最广泛。大多数槽为平底槽，搅拌原理也相辅相成，但对于锥型槽或斗型槽的搅拌槽体来说使用传统的搅拌就显得效率很低，能耗高。

轴流式搅拌是靠搅拌器使物料产生一个向下的轴向流，物料在撞击到槽体后反弹向上，产生一个向上的流向，物料在重力作用下到达一定高度又向下回到桨叶区域，这样就在槽内产生一个循环流，物料就会均匀的分散到槽体上下。然而对于不是平底的槽体，物料在撞击到槽底后反弹到槽体的方向就会趋向于中间，这样的循环就不能使槽内上下物料充分混合，只能通过提高搅拌的强度来增大混合强度，既效率低，又能耗高，因此如何研制出一种适用于该类槽体的搅拌器就成为需要解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决传统轴流式搅拌的局限性问题，本实用新型的目的就是从源头上改变物料循环方式而提供一种反向轴流式搅拌器，有效的解决提高锥型槽、斗型槽的搅拌效率、节省能源的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括CBY桨叶、支耳底板和搅拌轴，支耳底板固定焊装在搅拌轴上，CBY桨叶呈螺旋状对称曲面向上装在支耳底板上。

本实用新型结构简单，新颖独特，易生产，使用效果好，工作效率高，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1所示，本实用新型包括CBY桨叶、支耳底板和搅拌轴，支耳底板2固定焊装在搅拌轴1上，CBY桨叶3 呈螺旋状对称曲面向上装在支耳底板2上。

所述的CBY桨叶3至少有两组，上下装在搅拌轴上，每组至少有对称均布的2个，经支耳底板2均布装在搅拌轴周边上，每个桨叶的断面均为曲面，其曲面的凹面向上；所述的上下组的CBY桨叶3沿轴线方向上有不同的角度和宽度（即随着桨叶在搅拌轴上安装位置的不同，其角度和宽度有不同的变化要求），以分别安装在搅拌槽的上部直筒段和下部锥形段，上部直筒段的CBY桨叶长度大于下部锥形段的CBY桨叶。

由上述结构可以看出，本实用新型是在原来轴流式搅拌器的基础上对其进行改造，在桨叶与搅拌轴的连接方式不变、利用CBY桨叶的特性的同时，将CBY桨叶制作成弧面反向，桨叶的安装方向不变，这样使物料产生向上的轴向流，即反向轴向流，相当于用较高的转速和较小的桨径向上提升物料，物料上升到一定的高度时，在重力的作用下从四周下沉到槽底。如此循环形成一个反向的循环流，使上下物料达到均匀混合。与普通CBY所不同的是该桨叶的曲面是反向的，安装时也是凹面向上安装在支耳上。为保证搅拌性能，在设计中桨叶与支耳底板接触面是平面，桨叶压制后要将接触面做压平处理。

适用的槽体底部结构与普通槽体的底部结构型式对比。本实用新型适用的槽体底部结构为圆锥型、斗型或其它不规则的形状。槽体底部的型式由其出料的方式及制作的可靠性来定，比如化工上一般底部出料为圆锥型，底下由阀门控制，这样的罐体便于清洗；如果物料的腐蚀性较高，出料又在底部，则要求做成斗型，便于耐腐蚀材料的铺设。

本实用新型基本原理如下：由图2所示，桨叶压制的曲面与一般CBY曲面反向，搅拌器的旋转方向也调整成逆时针。搅拌器的转动，推动物料沿桨叶的弧面方向向上运动，桨叶为螺距结构，每个断面均为曲面，桨叶在沿轴向上有变化的角度和宽度。桨叶给物料一个向上的推力，物料沿轴向向上运动。物料在重力的作用下，运动到一定的高度时就会由四周向下，加上桨叶将周边的物料不断的向上推动，在桨叶附近就形成负压，上面的物料由四周供给，这样就形成了一个反向的轴向循环，槽内物料如此不断的循环（如图3-图所示），使得槽内物料均匀的分布，从而实现搅拌均匀的目的。

本实用新型运用逆向思维，通过对桨叶压制方向、搅拌旋转方向及安装面的调整，使物料形成一个反向的循环流。在降低搅拌成本的同时，减小了桨叶的运行阻力，提高了搅拌效率，降低了搅拌器的能耗。本实用新型是一种结构简单、易于拆装、制作方便、减少搅拌时间、节省功率，可在冶金、化工、医药等各行业搅拌器上推广使用，特别是当槽底为圆锥形、斗形或不规则形状时使用的搅拌器。可较大程度的节约运行成本，实现良好的经济效益。