[实用新型]用于反切线模切的分体式压块

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装印刷领域，特别涉及一种用于带有反切线的纸质包装印刷品模切生产的模切装置。

背景技术

采用常规模版制作方法制作的用于带有反切线的纸质包装印刷品模切生产的模切版，其上模版压块一般是采用整块制作，而反切线刀具的固定方法是采用镶嵌技术。在钢底模上开出凹槽，反切线刀具使用双面胶进行固定，并且在凹槽中心位置开出小孔便于反切线刀具的卸除更换。此种制作方式存在以下三方面的缺陷：

1、上模版补压时间长。通常模切版安装在设备模版框架上，而框架背面是一层3mm厚度的钢板，补压纸黏贴在此钢板背面，在补压时反切线与正常刀线压力补压纸黏贴在同一平面上，相互之间会有很大程度的影响，并且由于反切线压力的补偿在3mm钢板的背面，压力需要通过3mm钢板才能传递至压块上，属于间接性补压。所以当反切线局部压力出现异常时难以对其进行准确调整，容易出现前后左右四个方位的压力不平衡。

2、生产中反切线压力不稳定。由于反切线底模采用双面胶固定在钢底版上，而双面胶在受压受热后会出现拉伸延展问题，因此在生产过程中反切线容易出现“跷跷板”现象而使产品的切透程度无法一致，从而影响包装性能。

3、反切线刀具更换困难。虽然在1.5mm厚的底模版背面开有一个反切线底模卸除孔，但在实际生产中由于该底模版必须固定在一块3.5mm厚的钢板上，当需要更换时，底模版背面的反切线底模卸除孔根本无法使用，只能由操作人员用刀片把反切线底模硬撬下来。此操作方式容易损坏钢底模的平整度，并且对操作人员存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，底模版易于更换，并且能有效保持产品反切线质量，确保包装成型效果的分体式压块。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于反切线模切的分体式压块，包括钢底版和上模版，所述上模版上设有压痕刀、粘搭口胶水线模切刀和边缘模切刀，所述钢底版上设有压痕线底模，所述钢底版上设有反切线底模固定槽，所述反切线底模固定槽内嵌有底模版，所述底模版通过液体喷胶粘接在所述反切线底模固定槽内，所述钢底版上还设有液体灌注槽，所述液体灌注槽与所述反切线底模固定槽连通，所述上模版中嵌有基版，所述基版上设有面版，所述面版与所述上模版固定连接。

优选的，所述面版上设有固定支撑板，所述固定支撑板通过螺栓与所述上模版固定连接。

优选的，所述上模版上设有多个面版，其中在靠近所述粘搭口胶水线模切刀的面版上只有背离所述粘搭口胶水线模切刀的一侧设有所述固定支撑板，其余面版的两侧均设有所述固定支撑板。

优选的，所述靠近粘搭口胶水线模切刀的面版上设有三个所述固定支撑板，其中中间位置固定支撑板的长度长于两侧固定支撑板的长度，所述中间位置固定支撑板上设有一支撑点，所述支撑点通过一定位销与所述上模版连接。

上述技术方案具有如下有益效果：该分体式压块的底模版通过液体喷胶固定在钢底版的反切线底模固定槽内，这样可避免采用双面胶固定后受压受热出现拉伸延展，防止在生产过程中出现反切线切透程度不一致的问题。在更换底模版时只需将清洗液倒入液体灌注槽内，清洗液就可自动流入到反切线底模固定槽内，这样底模版就可非常轻松的取出进行更换，而且不会对钢底板和底模版的平整度造成损坏，避免了安全隐患。再有采用该分体式压块，在模切生产中需要进行反切线局部压力补偿时，将压力不足区域的面版取下，在相应位置处的基版上粘贴压力补偿胶带，再装上面版即可，使反切线补压在基版和面版这两层版之间进行，这样压力补偿效果将直接作用在反切线刀具处，避免了间接性补压造成的前后左右四个方位的压力不平衡问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型实施例安装底模版后的钢底版结构图。

图2为本实用新型实施例安装基版后的上模版结构图。

图3为本实用新型实施例安装面版后的上模版结构图。

图4为本实用新型实施例安装面版后的上模版局部剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选的实施例进行详细介绍。