[实用新型]圆形薄板自动涂油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂油装置，特别是一种应用于五金冲压和液压拉伸自动化生产线上的圆形薄板自动涂油装置。 

背景技术

传统日用五金产品如杯、壶类加工是劳动密集型产业，在产品冲压、拉伸加工过程中，根据加工工艺要求，首先要对圆片板料进行涂油，目前采用的方法主要有人工涂刷、喷涂二种，采用人工涂刷方法存在的不足之处是：人工涂刷油膜不均匀，有厚有薄，生产效率低，员工劳动强度大，不适应大批量自动化生产；采用人工喷涂方法虽然生产效率有所提高，但也存在以下不足之处是：需要专利的喷涂设备，环境污染严重、油料浪费大；上述方法都无法满足自动化流水线作业的需要。同时，随着社会的不断发展，生产企业面临着原材料上涨、工资上涨、招工难、用工紧缺等各种困境。为此，企业要求自动化生产迫在眉睫，然而在冲压、拉伸自动化生产线当中必不可少的板料自动涂油就相当重要。 

发明内容

为了克服现有圆形薄板手工涂油存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、涂油速度快、效率高、涂油效果好、油料省、环境污染少的圆形薄板自动涂油装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括底板、上下圆锥滚筒、压紧气缸、驱动电机，所述的底板铰接有上圆锥滚筒座，上圆锥滚筒可转动地设置在上圆锥滚筒座上，底板的后部固定有气缸座，气缸固定连接在气缸座上，气缸的活塞杆与上圆锥滚筒座铰接；所述底板的背面固定有下圆锥滚筒座，驱动电机固定在下圆锥滚筒座上，下圆锥滚筒可转动地设置在下圆锥滚筒座上并由驱动电机带动旋转，下圆锥滚筒的锥面高于底板并与底板平行，上下圆锥滚筒相互匹配。 

本实用新型进一步方案，所述的底板上设有对角线分布的四个圆片定位导柱，圆片定位导柱可相对底板沿对称线移动，上下圆锥滚筒的转动轴心与由四个圆片定位导柱定位的圆片圆心相交。 

本实用新型更进一步方案，所述的上圆锥滚筒座上设有可以调整上圆锥滚筒轴向伸出长度的调节旋钮。 

本实用新型更进一步方案，所述上下圆锥滚筒的表面包裹有油毛毡，油毛毡的表面包裹有锥型棉毛巾。 

本实用新型更进一步方案，所述的上圆锥滚筒或下圆锥滚筒上设有紧挨着表面的喷油管。 

采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果: 

一是工作时，由于上下圆锥滚筒夹住圆片薄板旋转涂油，涂油速度快、生产效率高、油膜均匀，可以满足自动化流水线作业的需要。

二是由于底板上设有对角线分布且可调的四个圆片定位导柱，可以适应不同规格尺寸的需要。 

三是由于上下圆锥滚筒的表面包裹有油毛毡及锥型棉毛巾，吸油效果好，不会出现滴油、渗油现象，环境污染少。 

四由于自动涂油速度快、效率高、劳动强度低、用工省，可以解决企业用工紧缺的难题。 

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。 

图2为本实用新型的俯视结构示意图。 

图3为本实用新型的立体结构示意图。 

其中1压紧气缸，2气缸座，3上圆锥滚筒座，4调节旋钮，5上圆锥滚筒，6喷油管，7圆片定位导柱，8底板，9下圆锥滚筒，10下圆锥滚筒座，11驱动电机。 

具体实施方式

图1、图2和图3所示，为本实用新型一种圆形薄板自动涂油装置的具体实施方案，它包括底板8、上下圆锥滚筒5、9、压紧气缸1、驱动电机11，底板8固定在机架上，所述的底板8通过铰接座铰接有上圆锥滚筒座3，上圆锥滚筒5可转动地设置在上圆锥滚筒座3上，底板8的后部固定有气缸座2，气缸1固定连接在气缸座2上，气缸1的活塞杆与上圆锥滚筒座3铰接，气缸1的活塞杆可以推动上圆锥滚筒座3及上圆锥滚筒5绕铰接座转动；所述底板8的背面固定有下圆锥滚筒座10，驱动电机11固定在下圆锥滚筒座10上，下圆锥滚筒9可转动地设置在下圆锥滚筒座10上并由驱动电机11带动旋转，下圆锥滚筒9的锥面高于底板8并与底板8平行，上下圆锥滚筒5、9相互匹配。所述上下圆锥滚筒5、9的表面包裹有油毛毡，油毛毡的表面包裹有锥型棉毛巾，油料吸附在油毛毡和锥型棉毛巾上。所述的上圆锥滚筒5或下圆锥滚筒9上设有紧挨着表面的喷油管6，工作时，喷油管6为上圆锥滚筒5提供油料。 

为了保证圆片薄板与上下圆锥滚筒5、9同心，所述的底板8上设有对角线分布的四个圆片定位导柱7，圆片定位导柱7可相对底板8沿对称线移动，上下圆锥滚筒5、9的转动轴心与由四个圆片定位导柱7定位的圆片圆心相交。