[实用新型]一种水稻联合收割机脱粒清选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水稻联合收割机技术领域，尤其涉及一种水稻联合收割机的脱粒清选装置。 

背景技术

水稻机收率虽然还赶不上小麦的机收率那么高，但近几年发展非常迅速，稻区农民对水稻机收的需求非常强烈。 

目前市场上存在的全喂入水稻联合收割机的配置多数为：采用单滚筒、双层清选筛、单风道清选风机的脱粒清选机构，采用单滚筒脱粒，滚筒杆齿不断打击稻谷，使成熟饱满的谷粒很快从秸秆上脱落下来，落入凹板筛，一些不太成熟的谷粒则不易脱落，会随秸秆排出机器外，造成浪费；若要提高稻谷脱净率，需提高滚筒转速，此时会增加滚筒杆齿对谷粒的打击强度，造成成熟饱满的谷粒脱壳、破碎，严重时会影响稻谷的储存，同时也会降低稻谷出米率，造成浪费。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水稻联合收割机的脱粒清选装置，以解决稻谷脱粒不干净，损失高和籽粒破碎等问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种水稻联合收割机的脱粒清选装置，包括前滚筒，前滚筒下方安装有前凹板，所述前滚筒上方安装有前滚筒盖，所述前凹板下方设置有清选筛，所述清选筛的前端设置有清选风机，所述清选筛的下端设有清选室底壳和籽粒绞龙、杂余绞龙；

所述脱粒机体上还安装有后滚筒，所述后滚筒与前滚筒前后设置，所述后滚筒下方设有后凹板，所述后滚筒上方设有后滚筒盖。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进： 

所述清选筛包括上筛和下筛；所述清选风机设有上出风口和下出风口，所述上出风口设置在所述上筛和下筛的前端之间，所述下出风口设置在所述下筛前端下方，所以籽粒的清选效果更理想，清洁度更高。

进一步改进：所述前滚筒为一个锥形结构，包括前滚筒进料段和前滚筒出料段，前滚筒的直径从前滚筒进料段至前滚筒出料段直径逐渐变小。 

进一步改进：所述前滚筒上设有若干根前滚筒杆齿，若干根前滚筒杆齿的排布密度从前滚筒进料段至前滚筒出料段逐渐变大，所以更有利于提高脱粒、分离效果。 

进一步改进：后滚筒上设有若干根前滚筒杆齿，若干根前滚筒杆齿的排布密度从后滚筒进料段至后滚筒出料段 逐渐变大，所以更有利于提高脱粒、分离效果。 

进一步改进：前滚筒盖的截面为半圆弧形状，其内部均设置有螺旋形的第一可拆式导草板。 

进一步改进：后滚筒盖的截面为半圆弧形状，其内部均设置有螺旋形的第二可拆式导草板，位于后滚筒盖上的第二可拆式导草板与位于前滚筒盖上的第一可拆式导草板螺旋方向相反。 

另一种改进：所述后滚筒的排草段设有切碎器，可将进入后滚筒的排草段的秸秆进行粉碎，有利于秸秆还田。 

本实用新型采用上述方案，作物经前滚筒和后滚筒的联合脱粒，成熟好的易脱落的籽粒被在前滚筒就被脱落，由前凹板进行了分离，剩余的不易被脱落的籽粒在后滚筒的打击下也会被脱离下来，作物脱净率高，损失小，另外由于采用双滚筒，滚筒的转速相比于单滚筒可适当降低，所以同时又能够降低籽粒破碎率。 

附图说明

附图1是本实用新型实施例1的结构示意图； 

附图2是附图1的俯视图；

附图3是本实用新型实施例1中前滚筒的结构示意图；

附图4是本实用新型实施例1中后滚筒的结构示意图；

附图5是附图4的侧视图；

附图6是本实用新型实施例1中前滚筒盖的结构示意图；

附图7是附图6的侧视图；

附图8是本实用新型实施例1中后滚筒盖的结构示意图；

附图9是附图8的侧视图；

附图10是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-清选风机；2-前凹板；3-前滚筒；4-前滚筒盖；5-清选筛；6-后凹板；7-后滚筒；8-后滚筒盖；9-清选室底壳；10-切碎器；11-籽粒绞龙；12-杂余绞龙；1a-上出风口；1b-下出风口；1c-上筛；1d-下筛；3a-前滚筒进料段；3b-后滚筒进料段； 5a-后滚筒进料段；5b-后滚筒出料段；6a-后滚筒齿杆装配位置；7a-第一可拆式导草板；9a-第二可拆式导草板。 

具体实施方式