[实用新型]适用于多种外形漆包线的涂漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线的制造设备，尤其涉及漆包线的的涂漆设备。

背景技术

现有漆包线的涂漆设备中，一种涂漆设备只能适合一种外形的漆包线，即圆形漆包线涂漆机只能适合圆形漆包线的涂漆，扁形漆包线涂漆机只能适合扁形漆包线的涂漆，极大限制了漆包线涂漆机的功能。

实用新型内容

申请人针对现有漆包线涂漆机的上述缺点进行研究和改进，提供一种适用于多种外形漆包线的涂漆装置，其通用性能好，设备的利用效率高，达到降低生产成本的目的。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下的技术方案：

适用于多种外形漆包线的涂漆装置，包括顶板及上固定板，上固定板安装固定在两侧板之间，模架固定在上固定板上，涂漆模具放置在模架的槽中；上挡漆板、下挡漆板、活动梳子板插在两侧板相应的槽之间；下固定板固定在两侧板之间，固定梳子板固定在下固定板上；所述活动梳子板与固定梳子板的梳条叠合安装，之间留有空隙，活动梳子板的板面上装置有螺母座，螺母座中安装螺栓，螺栓的底端与固定梳子板抵接；底板、后侧板与两边侧板连接形成固定漆盒，所述固定漆盒安装于涂漆座架，调节座固定在涂漆座架上，调节杆一端插入调节座，拨叉安装在调节杆上，拨叉并卡置于拨杆的相应位置，拨杆固定在活动漆盒的上端，活动漆盒通过空心轴安装在两侧板之间，并能以空心轴为支点自由摆动。

本实用新型的技术效果：本实用新型适用于多种外形漆包线的涂漆，通用性能好，设备的利用效率高，可有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图（圆形漆包线模具）。

图2为本实用新型实施例2的主视结构示意图（扁形漆包线模具）。

图3为本实用新型图1的左视图。

具体实施方式

见图1，本实用新型包括顶板5及上固定板7、上固定板7安装固定在两侧板8之间，模架10固定在上固定板7上，圆线模具9或扁线模具21放置在模架10的槽中，上挡漆板11、下挡漆板13、活动梳子板12插在两侧板8上相应的槽之间，下固定板15固定在两侧板8之间，固定梳子板14固定在下固定板15上；活动梳子板12与固定梳子板14的梳条叠合安装，之间留有空隙，活动梳子板12的板面上装置有螺母座，螺母座25中安装螺栓，螺栓的底端与固定梳子板14抵接；底板17、后侧板20与两边侧板8连接形成固定漆盒，整个固定漆盒安装固定在涂漆座架1。调节座2固定在涂漆座架1上，调节杆6一端插在调节座2里，拨叉3安装在调节杆6上，拨叉3卡在拨杆22相应位置，拨杆22固定在活动漆盒4上端，活动漆盒4通过空心轴23安装在两侧板8之间，并能以空心轴23为支点自由摆动。

本实用新型的工作过程如下：

见图1，本实用新型工作时，裸铜线材16向上运动，漆通过顶板5上的管道24向活动漆盒4供漆，转动调节杆6，利用螺纹传动改变拨叉3的位置，拨叉3带动活动漆盒4以空心轴23为支点实现前后摆动，以达到合适的涂漆位置。线材16经过活动梳子板12与固定梳子板14之间的空隙进入活动漆盒4内并通过活动漆盒4，利用漆本身的张力涂覆在线材16的表面，多余的漆会从活动漆盒4溢出，上挡漆板11和下挡漆板13采用聚四氟乙烯制成，不会刮伤线材16，并可以防止从活动漆盒4溢出的漆滴到固定漆盒外，溢出的漆会流到固定漆盒底部，经过过滤网19，通过管子18接入回漆管，最终进入供漆箱再循环利用。当生产圆线时，见图1，线材16涂上漆后经过圆线模具9。当生产扁线时，见图2，线材16涂上漆后经过扁线模具21，最终得到所需要厚度的涂层。

根据裸铜线材16的粗细，可以通过调节螺母座25中安装的螺栓，来调节活动梳子板12与固定梳子板14的梳条之间的空隙大小，使裸铜线材16向上运动通畅。

由上述可见，只要改变漆包线的模具，本实用新型便适用于多种外形漆包线的涂漆，通用性能好，设备的利用效率高。