[实用新型]抗磨蚀蒸汽回转干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其涉及一种用于干燥湿粉体物料的抗磨蚀蒸汽回转干燥机。

背景技术

蒸汽回转干燥机是一种以蒸汽为热源的间接换热回转式干燥设备，它适用于冶金、化工、环保、建材等行业中的湿粉体物料的干燥。如：铜精粉、铁精粉、镍精粉、煤粉、脱硫石膏、亚硫酸盐等。目前国内使用较多的蒸汽回转干燥机分两种，一种是直管整体式干燥机，即换热管采用贯穿整个滚筒的直管，直管一端密封另一端开口，换热管焊接固定在滚筒上；另一种为独立可拆式干燥机，即换热管与滚筒之间没有固定连接，滚筒内部设有换热管支撑结构。目前的上述两种干燥机在运行中，出现以下缺点：

1、由于干燥物料为粉状物料，当处理矿石或晶体等磨蚀性较强的物料时，物料与滚筒进行充分接触时，造成对滚筒内壁表面冲刷磨损严重。干燥机滚筒采用全不锈钢或碳钢和不锈钢复合板，设备成本高，损坏后的维修成本高。

2、被干燥物料由上游工序进入干燥机前，需要有专用设备把物料从干燥机外部送入干燥机内。由于选择设备结构及设备选型原因，物料从进料口进入干燥机时，出现大量外溢，扬尘严重，现场操作环境差，对人体健康不利，同时需定期清理现场，耗费大量人力物力。

3、出料罩外换热管直管与出料密封板间隙较大，干燥物料易泄露，导致现场操作环境差，需定期清理现场，耗费大量人力物力。

4、蒸汽分配室与换热管直管连接采用螺纹连接，密封件采用石墨垫片密封，在检修过程中，对垫片更换要求严格，容易出现密封面定位不正的情况。设备运行过程中蒸汽易泄露，检修时间短，维修工作量大，影响生产。

发明内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术的上述缺点，提供一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，解决现行蒸汽回转干燥机滚筒耐磨蚀性差、易返料、漏料、换热管使用寿命少、加工成本及维修成本高等问题。

本实用新型提供的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，包括用于容置待干燥物料的滚筒，支撑并驱动滚筒转动的旋转支撑装置，该滚筒具有进料端和出料端两个端部，该进料端构造为用于接受待干燥物料，该出料端构造为用于排放干燥物料，所述进料端设有进料端板，所述出料端设有出料密封板和出料罩，滚筒内设有多个随其一起转动的换热管组件，每个换热管组件设有与滚筒轴向平行的直管，直管延伸到出料密封板外并与蒸汽分配室连通，滚筒的外壳的内表面被与其贴合的耐磨蚀衬板覆盖。

作为本实用新型的改进，本实用新型提供的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，所述耐磨蚀衬板由若干耐磨蚀衬板单元拼合构成，所述耐磨蚀衬板单元沿滚筒轴向方向及圆周方向铺设，相邻的耐磨蚀衬板单元通过轴向压条及环向压条固定到滚筒的外壳的内表面。

作为本实用新型的改进，本实用新型提供的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，沿滚筒圆周方向铺设的耐磨蚀衬板单元一端与滚筒焊接，另一端不焊接，沿滚筒轴向方向铺设的耐磨蚀衬板单元不焊接。

本实用新型提供的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，所述耐磨蚀衬板单元的任意一端与滚筒焊接。

作为一种优选结构，本实用新型所述的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，所述轴向压条及环向压条的截面形状为两翼低中部有一凸出的弓形，该凸出部分与滚筒内表面焊接，两翼与滚筒内表面形成的间隙用于插入耐磨蚀衬板单元的一端，将耐磨蚀衬板单元压紧固定。

作为本实用新型进一步的改进，本实用新型提供的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，所述耐磨蚀衬板单元的投影形状为矩形，沿其长轴方向弯制成圆弧形，其圆弧半径与滚筒半径相对应，所述轴向压条与滚筒轴向平行，布置在进料端板和出料密封板之间，所述环向压条沿滚筒圆周布置在进料端板和出料密封板之间。

为了降低待干燥物料的外溢，本实用新型所述的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，所述进料端板上固接有与滚筒同步转动的引导螺旋装置，所述引导螺旋装置包括环形壳体和设置在壳体内壁上的多组螺旋叶片，螺旋叶片的旋向为从进料端看与滚筒旋转方向相同，引导螺旋装置位于滚筒内一端探出于进料端板的内壁。。

为了降低换热管直管与出料密封板间隙处的已干燥物料的泄露，本实用新型所述的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，所述出料密封板与每个直管相对应位置的开口周围设有填料函，填料函与直管间装填填料，压盖压紧填料。

为了改善蒸汽分配室与换热管直管连接处密封面定位不正，减少蒸汽泄露，本实用新型所述的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，所述蒸汽分配室与直管通过软管采用法兰连接，软管两端部各设有法兰，蒸汽分配室引出管端部设有法兰，直管延伸到出料密封板外的端部设有螺纹法兰，软管与直管和引出管之间均设有金属缠绕垫密封。