[实用新型]辅助加热式蒸汽回转干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥设备，尤其涉及一种用于干燥湿粉体物料的辅助加热式蒸汽回转干燥机。

背景技术

蒸汽回转干燥机是一种以蒸汽为热源的间接换热回转式干燥设备，它适用于冶金、化工、环保、建材等行业中的湿粉体物料的干燥。如：铜精粉、铁精粉、镍精粉、煤粉、脱硫石膏、亚硫酸盐等。目前国内使用较多的蒸汽回转干燥机分两种，一种是直管整体式干燥机，如EP0305706A2所描述，即换热管采用贯穿整个筒体的直管，换热管焊接固定在筒体上；另一种为独立可拆卸式干燥机，如US6415527B1 、US2006/0242855A1所描述，即换热管与筒体之间没有固定连接，筒体内部设有换热管支撑结构。独立可拆卸式蒸汽回转干燥机与直管整体式蒸汽回转干燥机相比，具有换热管检修更换方便、换热管磨损小、同比换热面积大、热效率高等优点。但目前的独立可拆卸式干燥机在运行中，出现以下缺点：

1、当被干燥物料含水量较高时，因物料流动性差，极易导致物料在进料口堆积，在筒体内壁、换热管外部出现粘壁现象，不仅阻碍了物料与换热管之间的热量交换，降低换热效率，当物料具有腐蚀性时，还会在粘壁位置加速换热管和筒体内壁的腐蚀，使换热管和筒体的使用寿命降低。

2、被干燥物料由上游工序进入干燥机前，需要有专用设备把物料从干燥机外部送入干燥机内。由于所选择的设备形式及结构等方面的原因，物料从进料口进入干燥机时，易出现大量外溢的现象，造成扬尘严重，现场操作环境差，对人体健康不利，同时需定期清理现场，耗费大量人力物力。

3、当所干燥的物料磨蚀性较强时，干燥机换热管组件直管与环管焊接部位磨损严重，长时间运行后，管壁会减薄。当管壁减薄到不能耐受操作压力时，会造成大量蒸汽泄漏，降低干燥效果，减少干燥机换热管组件的使用寿命。

4、出料罩外换热管直管与出料密封板间隙较大，干燥物料易泄露，导致现场操作环境差，需定期清理现场，耗费大量人力物力。

5、主蒸汽分配室与换热管直管连接采用螺纹连接，密封件采用石墨垫片密封，该结构形式在检修过程中，对垫片更换的要求严格，操作不好容易出现密封面定位不正的情况，使设备运行过程中蒸汽易泄露，检修时间短，维修工作量大，影响生产。

发明内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术的上述不足，提供一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，解决现行蒸汽回转干燥机滚筒内物料流动性差、筒体内壁和换热管组件外部存在粘壁现象的问题，并进一步的解决现行蒸汽回转干燥机存在的易返料、漏料、换热管使用寿命短、加工成本及维修成本高等问题。

本实用新型提供的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，包括用于容置待干燥物料的滚筒，支撑并驱动滚筒转动的旋转支撑装置，该滚筒具有进料端和出料端两个端部，该进料端构造为用于接受待干燥物料，该出料端构造为用于排放干燥物料，所述进料端设有进料端板，所述出料端设有出料密封板和出料罩，滚筒内设有多个随其一起转动的换热管组件，每个换热管组件包括两个与滚筒轴向平行的直管和位于两个直管之间的、与两直管连接贯通的多个环管，各环管相互平行，直管延伸到出料密封板外并与主蒸汽分配室连通，滚筒外壁靠近进料端区域设有与换热管组件连接贯通的筒体伴热器，该筒体伴热器随滚筒一起转动。

为了改善待干燥物料的流动性，本实用新型所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，筒体伴热器包括至少一个伴热装置、连接该伴热装置与换热管组件的蒸汽管道，所述伴热装置包括两个蒸汽分配室和连接在该两个蒸汽分配室之间的多个平行的环形伴热管道，所述伴热装置通过多个伴热固定板固定连接到滚筒外壁上。

本实用新型提供的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机的优选结构之一是，所述蒸汽管道一端与蒸汽分配室连接，另一端穿过滚筒外壁与换热管组件的环管连接。

本实用新型提供的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机的另一种优选结构之一是，所述蒸汽管道一端与蒸汽分配室连接，另一端穿过进料端板与换热管组件的直管连接。

为了更进一步改善待干燥物料的流动性，使待干燥物料受热更加快速、均匀，本实用新型所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，所述筒体伴热器设置有两个伴热装置，该两个伴热装置的伴热管道以滚筒圆心为中心点对称布置，管道连接该两个伴热装置的蒸汽分配室。

本实用新型所述的一种辅助加热式蒸汽回转干燥机，所述筒体伴热器设置有两个伴热装置，该两个伴热装置的伴热管道以滚筒圆心为中心对称布置，管道连接该两个伴热装置的蒸汽分配室，该两个伴热装置的两根蒸汽管道部分同向贴靠延伸并内置于护管中，护管和滚筒壁连接固定。