[实用新型]一种滚珠高速机床直联主轴

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种机械加工设备，具体地说是一种用于机械加工滚珠高速机床主轴。

背景技术

在现有技术中，滚珠高速机床主轴整体结构复杂且松散，加工难且对称性差，因此工作精度低、转速低，另一方面现有的主轴不能自动换刀，需要人手操作，这就浪费人力且消耗太多的工时；一般主轴不具备内外吹尘的功能，设备的使用寿命短且安全性能低。

发明内容

本实用新型提供一种滚珠高速机床直联主轴，它克服了现有技术的不足

本实用新型技术解决方案是包括有轴芯（1），拉杆组件（2），圆柱销（3），锁紧螺母（5），轴承组件（6），带吹气通道和水循环冷却通道的机体组件（7），拉爪组件（8），轴承隔套组件（9），轴承顶圈组件（10），刀柄（12），本实用新型特别在于有倒T型的打刀盘（4），所述打刀盘（4）以圆柱销（3）固定在轴芯（1）的尾部；所述机体组件（7）的顶部一侧的进气孔处固定有吹气阀（13）；所述机体组件（7）的底部固定有防尘盖（11），所述防尘盖（11）内设有与机体组件（7）气路相通的气路通道。

本实用新型工作原理：1、轴芯、拉杆组件、圆柱销、打刀盘、锁紧螺母、拉爪组件和刀柄一并构成主轴的旋转体，机体组件和防尘盖构成主轴的支撑体，轴承组件支撑旋转，轴芯通过联轴器与高速拖动机的轴伸连接，拖动机的转速变速可调；工作时，拖动机以一定转速旋转，带动主轴的旋转体转动，旋转体的跳动小、振动小、精度高；刀柄安装刀具，即可对工件加工；当拖动机高速旋转时，旋转体则可高速、高精加工，最高转速可达12000rpm。2、旋转体卸刀时，在外力作用下，推动打刀盘向下运动，拉杆组件通过通过圆柱销也向下运动，下压拉杆组件的碟簧，拉杆组件和拉爪组件螺纹连接，推动拉爪组件下移，由于拉爪组件的拉伸弹簧的作用，拉爪组件的拉爪逐渐张开，当拉爪张开内径大于刀柄的拉钉大端外径，并且拉爪组件的拉爪座的下端面与拉钉的上端面相碰时，刀柄向下脱落，撤去外力，在碟簧作用下复位，完成卸刀过程；当装刀时，先在外力作用下使拉爪达到卸刀位置，刀具安装在刀柄内，然后将刀柄装入轴芯的锥孔中，达到刀柄脱落时的位置，再撤去外力，碟簧复位，拉紧刀柄，完成装刀过程。3、当装刀或卸刀还没撤去外力时，此时打刀盘压紧吹气阀的导气芯，并且导气芯的内孔与打刀盘的进气孔相连接，此时向吹气阀的进气孔输入压缩空气，此时压缩空气流经吹气阀、打孔盘、圆柱销、拉杆组件，进入拉爪组件，气流将拉爪组件和轴芯的锥孔内的杂物、浮尘吹出机体外，完成轴芯内吹尘过程。4、从机体组件的进气孔输入压缩空气时，流经防尘盖到轴芯的下方外部，气流随将轴芯的下方外部、刀柄和刀具上的杂物、浮尘吹去，实现轴芯外吹尘过程。6、机体组件的外圆上有螺旋槽，机体组件的法兰孔上有进入螺旋槽的进水孔。使用时，将主轴安装在主轴箱内，从进水孔通往冷却水，然后冷却水沿螺旋槽向上流动，再从螺旋槽的上方流进主轴箱，把主轴高速旋转时产生的大部分热量带走，确保主轴在低温下稳定运行，实现冷却水循环。

本实用新型的优点在于：

    1、整体结构高精密、高旋转轴承，并借助拖动机可实现高速旋转，最高转速可达12000rpm，结构简单，使用方便；

    2、内置有自动换刀装置，只需借助外力即可实现设备自动化；

3、机体组件内设置有水循环冷却系统，保证整个设备在低温下运行，延长设备的使用寿命和安全性；

4、结构上可对轴芯内外吹尘，可保持刀具、刀柄和轴芯干净无尘；

    5、拉杆组件采用碟簧产生夹持力，弹力大对称性好，可满足设备夹持、旋转要求；

6、整体结构紧凑，功能多，适用于多种机床设备。

附图说明

图1是本实用新型的剖视构造示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型在现有的轴芯1，拉杆组件2，圆柱销3，锁紧螺母5，轴承组件6，带吹气通道和水循环冷却通道的机体组件7，拉爪组件8，轴承隔套组件9，轴承顶圈组件10，刀柄12的基础上，有倒T型的打刀盘4，所述打刀盘4以圆柱销3固定在轴芯1的尾部；所述机体组件7的顶部一侧的进气孔处固定有吹气阀13；所述机体组件7的底部固定有防尘盖11，所述防尘盖11内设有与机体组件7气路相通的气路通道。