[实用新型]一种用于镜筒内壁模具加工的装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于模具设计与制造技术领域，涉及一种用于镜筒内壁模具加工的装置。 

【背景技术】

数码相机的镜头可以伸缩，镜筒是支撑和保持一组球面和非球面镜片实现成像的机构，通过几个运动部件的调整，将圆周方向的旋转运动转成轴向的运动，以确保相机准确对焦，形成理想的成像质量，实现镜筒伸缩变焦功能最核心的零件是设置于镜筒注塑件内壁上的不规则的三维立体螺旋变焦槽以及设置在镜筒外壁上的滑动凸台，各个镜筒的滑动凸台与另外的变焦槽滑动配合，对于成型这些不规则的三维螺旋变焦槽的模具来说，而且镜筒内壁还具有直角滑止槽，如果采用三轴数控机床旋转的方式加工，由于刀具直径决定了，其不可能加工直角的拐角，所以采用三轴数控机床旋转加工的方式难以完成。其必须采用五轴数控机床才能加工的出来，而由于五轴数控机床设备成本较高，所以采用五轴数控机床加工的镜筒模具的成本也很高。 

而且由于在镜头镜筒的内壁上有内陷的变焦槽，且所述变焦槽是全周360°，分三段按120°均分，而且镜筒内壁是一个圆筒状结构，所以采用旋转脱模是无法完成的，所以在脱模的时候需要采用内抽芯的结构，传统的方法是采用五轴数控机床将圆柱形的模胚加工成圆柱形的具有与镜筒内壁变焦槽相配的凸条的模胚后，再切割成六块不同大小的滑块镶件，由于在切割时会有材料损耗，会导致切割成的镶件难以拼接成原来相同大小的圆柱形镶件胚组合，所以，需要先将一个圆柱形镶件胚组合切割出三块尺寸合乎规范的滑块镶件，然后再将另外一个圆柱形镶件胚组合后再切割出另外三块合乎尺寸规范的滑块镶件，以保证六个滑块镶件在拼接后形成的圆柱体镶件组合的直径与圆柱形镶 件胚组合的直径相同，这样的加工方法不仅非常浪费模胚，而且通过成本高昂的五轴数控机床加工出来的具有镜筒内部纹理结构的模胚被浪费掉一个，造成巨大的浪费，生产成本较高。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的问题，提出了一种新的用于镜筒内壁模具加工的装置。 

本实用新型的具体技术方案如下： 

本实用新型一种用于镜筒内壁模具加工的装置，该装置包括电火花机、线切割机以及三轴数控机床，所述线切割机用于加工出一六个面均具有竖向凸轨的六棱台；所述三轴数控机床和线切割机用于加工六个与六棱台通过卡槽滑动配合的斜挤块，六个斜挤块与六棱台拼接成一具有托台的圆柱形镶件胚组合；该装置还包括一夹具，该夹具用于箍住圆柱形镶件胚组合的下部，所述夹具与圆柱形镶件胚组合相固定，所述三轴数控机床还用于加工多个与镜筒的部分内壁形状相同的铜公；所述电火花机用于结合铜公加工出与镜筒内壁相配合的镜筒内壁模具。 

所述斜挤块上设有竖向卡槽与六棱台的凸轨配合，所述线切割机还用于加工六棱台的凸轨和六个斜挤块的卡槽。 

所述夹具包括内圈为圆形、外圈为六边形的环状体，所述环状体的内圈的直径与圆柱形镶件胚组合的直径相同。 

在环状体的内圈设置一竖向限位凸条，在一斜挤块的钩把外侧设置一竖向凹槽与所述凸条配合；在环状体的下侧设置一圆形固定板与圆柱形镶件胚组合的托台抵接，通过螺栓将固定板与环状体固定。 

所述铜公的数目大于或等于六个，包括具有螺旋槽的铜公以及只具有直槽的铜公，所述三轴数控机床还用于加工具有螺旋槽的铜公，所述线切割机用于加工只具有直槽的铜公。 

所述环状体的外圈为正六边形，在环状体的六个外边上分别标记有不同的号码，在每个铜公上标记有与环形体的每一条边上标记的号码相同的编号，各 个编号的铜公的相对位置与环状体具有编号的各边的相对位置相同。 

相邻的铜公与圆柱形镶件胚组合接触的面形状相同。 

相同位置的具有螺旋槽的铜公与只具有直槽的铜公编号相同。 

本实用新型有益的技术效果在于： 

由于通过三轴数控机床旋转加工的方法加工出镜筒模具的铜公，再通过电火花放电的方法加工出镜筒内壁模具，相比采用五轴数控机床加工，具有加工设备成本低廉的优点。 

通过先采用线切割加工出六个斜挤块以及六棱台，相比五轴数控机床加工时，先将圆柱形镶件胚组合加工出具有与螺旋槽相配合凸块再切割圆柱形镶件胚组合，浪费的模胚料最少，节省了物料成本，同时加工设备成本也较低廉。 

通过在环状体的六条边和各个铜公上进行标号，将相同的标号的铜公与环状体的边的位置相对应，防止在加工的时候将铜公的顺序搞错的问题。