[实用新型]一种集装箱内衬袋物流模式重力装箱系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集装箱内衬袋物流模式重力装箱系统。

背景技术

现有针对于粉末状、颗粒状非危险品货物在集装箱内衬袋物流模式下的装箱工艺分为两种。

一.吨袋/公斤袋拆包灌装工艺。先将集装箱内衬袋按挂固定在集装内，再用吊车或者叉车将集装箱吊叉放置于液压平台上，放稳后打开集装箱箱门，启动液压平台将集装箱倾斜45°，然后用吊车将吨袋/公斤袋吊挂起来，使吨袋/公斤袋的底端对准集装箱内衬袋的进料口并打开进料口，对准后找工人用刀具在吨袋/公斤袋底部割出一个开口使物料流入进料口，开始装箱，袋内的物料全部流出再换下一吨袋/公斤袋继续装箱，在这个工程中，工人要始终在一旁把着吨袋配合卸货，循环用这种方法，直至将集装箱内衬袋填满，填满后封好进料口，启动液压平台将集装箱放平，关上集装箱箱门，从而完成整个装箱过程。

二.传送带送料装箱工艺。这种模式下集装箱是水平放置的，通过传送系统传送物料实现装箱。先将集装箱内衬袋按挂固定在集装箱中，打开内衬袋的进料口，然后将物料洒在传送带上，传送带另一端直接接入集装箱内衬袋中，启动传送带，这样物料就传送入集装箱内衬袋中，在内衬袋将要填满时，关闭传送带，将传送带从集装箱内撤出，封好进料口，关闭集装箱箱门，完成整个装箱过程。

但是上述两种装箱工艺都存在相应的缺陷，具体如下：

吨袋拆包装箱的缺陷：1)装箱时间过长，来回运用机械操作，加之用人工操作吨袋的下料，装一个20尺集装箱要花费2个小时的时间。2)重复使用吊车或叉车等设备，操作过程繁琐，容易产生危险，在装箱过程中需要有工人割吨袋并操作吨袋下料，一旦吊车或叉车操作不当，就会使吨袋撞到工人，造成危险。3)卸料过程中容易洒漏，如果吨袋下料口没有对准集装箱进料口或是在下料过程中吊车产生晃动，就会造成物料的洒漏，造成损失。4)叉车或吊车在使用过程中产生大量的尾气，排放到大气中会对环境造成污染。

传送带送料装装箱工艺的缺陷：1)装箱时间较长，采用这种模式装满一个20尺集装箱要用到1小时的时间。2)容易混入杂物，由于传送带传送距离长，物料暴露在外部的时间也长，空气中的杂尘容易混入物料中，对货物的纯度造成影响。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研制一种集装箱内衬袋物流模式重力装箱系统。本实用新型采用的技术手段如下：

一种集装箱内衬袋物流模式重力装箱系统，其特征在于包括：料仓、重力装箱设备和吊挂安装内衬袋的集装箱；所述重力装箱设备包括：旋转落料阀和除尘器；所述旋转落料阀安装在料仓的下料口处，所述除尘器安置在内衬袋的回尘口上；所述旋转落料阀的出料口通过管道同内衬袋的进料口相连接。

所述旋转落料阀上设有用于缓冲和防爆的锁气器。

所述旋转落料阀的出料口和内衬袋进料口之间的管道上设有吊装振动给料机。

同现有技术相比本实用新型所提供的集装箱内衬袋物流模式重力装箱系统的优点是显而易见，具体如下：

1、便捷性，新型模式运用了现代化的机械设备，操作起来简单且容易上手，一个工人经过系统的培训后就可以独自完成货物的装箱。在装货时间上，有了大幅度的缩减，利用重力装箱方式装一个20尺集装箱20分钟即可完成，效率优势十分明显。

2、环保性，新型模式是全封闭作业，避免了装货时造成的粉尘污染和使用吊车或车队时产生尾气对环境造成的污染，保护了环境。

3、安全性，相对于吨袋拆包灌装工艺，现有工艺是全封闭作业，避免了人与产品直接接触，最大限度地保障操作人员的健康。同时采用新型模式装箱，不会出现洒漏的现象，货损、货差率也大大的降低。

4.经济性，用集装箱内衬袋代替了吨袋和公斤带，节省了包装成本。

附图说明

本实用新型具有一副附图：

图1为本实用新型所述系统的结构示意图。

图中：1、料仓，2、重力装箱设备，201、旋转落料阀，202、吊装振动给料机，203、除尘器，3、集装箱，301、液压平台。

具体实施方式