[实用新型]无扇叶风扇风道

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及风扇出风组件，尤其涉及一种无扇叶风扇风道。

【背景技术】

现有的风扇扫风装置，大多是马达部件并列带动转动扇叶的结构，在转动过程中，为了防止碰触到扫风扇叶，而把扫风扇叶用防护网罩住，但是会导致扫风扇叶在送风时对风流的阻碍，而且又不能将其全部罩住，同样存在碰触的危险。为了消除这种安全隐患，也便于清洗，市场上出现了一些无扇叶风扇，如中国专利CN201120007632.2中公开的一种“无扇叶风扇”，包括主体和位于主体顶部的大出风环，所述主体上设有进风口，主体内设有导流风道；所述大出风环上设有出风口，大出风环内设有二次增压风道；所述进风口、导流风道、二次增压风道和出风口相互连通；所述主体顶部的大出风环内侧还设置有一与所述大出风环结构相同，且圆心重叠的小出风环。然而，上述这种无扇叶风扇在实际使用中，由于出风环的环体较大，且每个出风环都是单出风口，会造成风扇的风力分散、吹风距离短、噪音大，无法满足用户的需求，也影响到产品的推广。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种采用双风道双出风口单排风环结构，利用负压效应，双出风口的高速气流带动周围的空气一起由一个单排风环向前吹出，增大风量和吹风距离，吹风集中，达到节能环保、安全、降噪的无扇叶风扇风道。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

无扇叶风扇风道，包括基座体和位于基座体顶部的大出风环，所述基座体的下端设有主进风口，大出风环的后缘内侧设有用于发射气流的第一喷嘴，基座体内设有连通主进风口与大出风环第一喷嘴的第一导流风道；所述基座体顶部的大出风环内侧中心还设置有一圆台状的出风体，在基座体上设有与出风体连接的支撑柱，出风体的后缘外侧设有与第一喷嘴的圆心重叠且喷口相对设置的第二喷嘴，所述出风体和支撑柱内设有连通主进风口和第二喷嘴的第二导流风道；所述大出风环的内壁与出风体的外壁沿喷嘴出风方向形成环状的喇叭口形排风环。

所述大出风环与出风体的前后端面平齐。

所述第二导流风道在出风体内形成一封闭空间，封闭空间的前后侧分别为出风体的风道内板和风道外板。

所述风道内板和风道外板为相互平行的平面板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用负压效应，通过圆心重叠且喷口相对设置的第一喷嘴和第二喷嘴，以及大出风环的内壁与出风体的外壁沿喷嘴出风方向形成环状的喇叭口形排风环，当风道腔内存在高压气流时，高压气流就会从第一喷嘴和第二喷嘴的喷口窄缝环间喷出，在其相应的空间生产负压带动其周边气流向前吹，所有气流合并一起向前吹出来，风量更大，效率更高；而且吹风距离长，吹风集中，噪音更小。

【附图说明】

图1是本实用新型的剖视结构图；

图2是本实用新型仰视立体图；

图3是本实用新型侧视立体图。

【具体实施方式】

如图1至图3所示，无扇叶风扇风道，包括基座体1和位于基座体1顶部的大出风环2，所述基座体1的下端设有主进风口3，大出风环2的后缘内侧设有用于发射气流的第一喷嘴4，基座体1内设有连通主进风口3与大出风环2第一喷嘴4的第一导流风道5；在基座体1顶部的大出风环2内侧中心还设置有一圆台状的出风体6，在基座体1上设有与出风体6连接的支撑柱7，出风体6的后缘外侧设有与第一喷嘴4的圆心重叠且喷口相对设置的第二喷嘴8，所述出风体6和支撑柱7内设有连通主进风口3和第二喷嘴8的第二导流风道9；所述大出风环2的内壁与出风体6的外壁沿喷嘴出风方向形成环状的喇叭口形排风环10。

继续如图1至图3所示，所述大出风环2与出风体6的前后端面平齐；第二导流风道9在出风体6内形成一流道空间60，流道空间60的前后侧分别为出风体6的风道内板61和风道外板62，风道内板61和风道外板62为相互平行的平面板。

该无扇叶风扇风道采用负压效应，通过圆心重叠且喷口相对设置的第一喷嘴4和第二喷嘴8，以及大出风环2的内壁与出风体6的外壁沿喷嘴出风方向形成环状的喇叭口形排风环10，当风道腔内存在高压气流时，高压气流就会从第一喷嘴4和第二喷嘴8的喷口窄缝环间喷出，在其相应的空间生产负压带动其周边气流向前吹，所有气流合并一起向前吹出来，风量更大，效率更高；而且吹风距离长，吹风集中，噪音更小。与单环喷嘴的无扇叶风扇风道相比，其测试结果如下表：

从上表可以看出，除排风环和相应的喷嘴数量不同之外，其它条件都一致，进行对比测试后可以看出，单环喷嘴与双环喷嘴相比功率相当，风量变大，能效也变高，而且噪音还更小。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。