[实用新型]限位双膜片联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，尤其是涉及一种限位双膜片联轴器。

背景技术

普通膜片联轴器根据大小一般可轴向位移移动的距离，由于安装误差和机器转子轴向窜动所造成的轴向位移量往往超过本身联轴器极限，在这种情况下，其膜片必然因位移而破损，严重时主机也会受到损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种限位双膜片联轴器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种限位双膜片联轴器，包括两半联轴节、一设于两半联轴节间的中间节以及连接半联轴节与中间节的螺栓组，其特征在于，所述半联轴节与中间节之间设有膜片组结构。

所述膜片组的金属片数量为3～13片。

所述中间节的凸缘沿其圆周方向交替布置有中间节限位结构，所述中间节限位结构包括设于中间节端部的限位套，该限位套设有与半联轴节对应的螺栓孔，所述限位套外侧设有隔套。

所述半联轴节的凸缘沿其圆周方向交替布置有半联轴节限位结构，所述半联轴节限位结构包括设于半联轴节端部的限位套，该限位套设有与中间节对应的螺栓孔，所述限位套外侧设有隔套。

本实用新型的有益效果是：能够限定膜片的最大变形量，吸收主动和从动轴的最大位移量保持在膜片极限变形量之内，使两轴能够保持良好的动态对中性和动平衡性，保证了联轴器的使用寿命和机器的安全运转。

附图说明

图1为限位双膜片联轴器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

如图1所示，一种限位双膜片联轴器，包括两半联轴节11、12，一设于两半联轴节间的中间节13以及连接半联轴节与中间节的螺栓组21、22、23、24，所述半联轴节与中间节之间设有膜片组31结构，其中，所述膜片组31的金属片数量为3～13片。

现有技术中，中间节的凸缘沿其圆周方向均匀布置有若干螺栓孔，方便连接半联轴节使用，而本实用新型改变这一结构方式，在所述中间节的凸缘130沿其圆周方向交替布置有中间节限位结构131，所述中间节限位结构包括设于中间节端部的限位套1310，该限位套设有与半联轴节对应的螺栓孔，螺栓组21的螺母210即布置于该限位套1310处，此螺栓组21的螺栓211从半联轴节11一侧的螺栓孔中穿入，然后经过膜片组31，最后穿入中间节的限位套1310设置的螺栓孔中，拧紧螺母即可，所述限位套外侧设有隔套1311。

所述半联轴节的凸缘110、120沿其圆周方向交替布置有半联轴节限位结构111、121，所述半联轴节限位结构包括设于半联轴节端部的限位套1110、1210，该限位套设有与中间节对应的螺栓孔，所述限位套外侧设有隔套1111、1211。

本实用新型除了具有普通联轴器的优点外，还能限定膜片的最大变形量，吸收主动和从动轴的最大位移量保持在膜片极限扁形量之内，使两轴能够保持良好的动态对中性和动平衡型，保证了联轴器的使用寿命和机器的安全运转。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。