[实用新型]一种抗撕裂玄武岩纤维绳芯聚氯乙烯输送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备用的输送带，特别是涉及一种抗撕裂玄武岩纤维绳芯聚氯乙烯输送带。

背景技术

现有技术的钢丝绳输送带，输送带的断裂大多数是由于钢丝绳芯锈蚀断裂而造成的，输送带的重量大，特别是对于长距离、大运程、高速度的物料输送，消耗牵引电机的功率更大，不够节能；也有使用芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维绳芯生产的输送带的，但造价高。

发明内容

本实用新型的目的就是克服目前输送带的缺陷，提供一种抗撕裂玄武岩纤维绳芯聚氯乙烯输送带。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种抗撕裂玄武岩纤维绳芯聚氯乙烯输送带，其特征在于：由芯胶层、上覆盖胶层、抗撕裂层构成，所述的芯胶层是聚合度在1150以上的聚氯乙烯树脂层，其内部设有玄武岩纤维绳芯；所述的上覆盖胶层设置在芯胶层的上部，是聚合度在1150以上的聚氯乙烯树脂层；所述的上覆盖胶层与芯胶层之间设有横向增强抗撕裂层，横向增强抗撕裂层是纤维网布或横向纤维绳。

所述的芯胶层下部设有下覆盖胶层，所述的下覆盖胶层为聚合度在1150以上的聚氯乙烯树脂层。

所述的玄武岩纤维绳芯是玄武岩纤维无捻粗纱并股加捻的绳芯，绳芯的外部设有与聚氯乙烯树脂熔融的树脂包覆层。

本实用新型的有益效果：由于在芯胶层内设有玄武岩纤维绳芯，其强度更高、带体更柔软，成槽性、屈挠性更好，可避免因钢丝绳芯锈蚀而断裂抽出造成输送带的断裂，并可大幅降低输送带的重量，更适合长距离、大运程、高速度输送物料，降低牵引电机的功率损耗，节能减排，与其它使用高技术纤维（芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维）绳芯生产的输送带相比，其价格更低，性价比更好；由于在玄武岩纤维的表面包覆了与聚氯乙烯熔融的树脂，解决了玄武岩纤维单丝在生产输送带的过程中极容易断裂的问题，而且包覆芯线中的树脂，作为骨架抗拉层与芯胶的聚氯乙烯树脂熔融，粘合强度更高；由于设置了抗撕裂层，使横向强度增大，显著提高了输送带的的抗撕裂性，输送带更耐用。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体示意图。

图2为本实用新型第二实施例的立体示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型第一实施例，本实施例的输送带由芯胶层3、上覆盖胶层1、抗撕裂层2构成，所述的芯胶层3是聚合度在1150以上的聚氯乙烯树脂层，其内部设有玄武岩纤维绳芯5，所述的玄武岩纤维绳芯5是玄武岩纤维无捻粗纱并股加捻的绳芯，绳芯的外部设有聚氯乙烯树脂包覆层；所述的上覆盖胶层1设置在芯胶层的上部，是聚合度在1150以上的聚氯乙烯树脂层；所述的上覆盖胶层与芯胶层之间设有横向增强抗撕裂层2，横向增强抗撕裂层是纤维网布或横向纤维绳；所述的芯胶层下部设置的下覆盖胶层为聚合度在1150以上的聚氯乙烯树脂层4，各层之间采用目前的热成型法对各层之间进行粘合。

如图2所示，本实施例，由芯胶层3、上覆盖胶层1、抗撕裂层2构成，所述的芯胶层3是聚合度在1150以上的聚氯乙烯树脂层，其内部玄武岩纤维绳芯5；所述的上覆盖胶层1设置在芯胶层的上部，是聚合度在1150以上的聚氯乙烯树脂层；所述的上覆盖胶层与芯胶层之间设有横向增强抗撕裂层2，横向增强抗撕裂层是纤维网布或横向纤维绳；各层之间采用目前的热成型法对各层之间进行粘合。