[实用新型]制样室除尘系统及其除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种制样室除尘系统及其除尘装置。

背景技术

制样是使样品达到分析或者试验状态的过程，试样制备的目的就是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的样品制备成能代表原来样品特性的分析用样品。样品的破碎主要是通过制样破碎设备(例如破碎机)将大颗粒的样品通过挤压、撞击、切割等操作制成小颗粒的样品，样品在破碎的过程中会产生小部分直径为10μm～100μm的极小颗粒，即粉尘。这些粉尘由于破碎设备在工作过程中的震动，会从破碎设备的缝隙中泄露，弥漫于整个制样室，造成扬尘。特别是在制备煤、铁矿等矿产的样品时，制样设备在破碎的过程中泄露的粉尘更大，对制样工人的身体健康产生严重的危害，是产生尘肺等职业病的主要致病因子，同时粉尘散落在机械的转动部位会加速转动部位的磨损，进而造成机械部件的过早损坏，造成机械部件的使用寿命降低等。同时这些粉尘如果从制样室中排放到大气中会对环境造成影响。

为了解决上述问题，现在在制样的过程中，在制样室中设置有除尘系统，以实现降低制样室中粉尘含量的目的。现有的制样室除尘系统包括除尘主管道、过滤装置和除尘主机，除尘主管道将含有粉尘的空气输送到除尘主机中，通过除尘主机中的过滤装置过滤后直接排出到制样室外，现有的除尘系统中，除尘主管道大都采用空中架管的方式，一般采用角钢架或者悬索等部件将除尘主管假设在制样室的顶部空间。

上述制样室除尘系统的除尘主管的布置方式占用了制样室的顶部空间，容易与布置在制样室顶部的电力通风等系统产生重叠，增加了除尘主管安装的复杂性，其次，采用制样室的空中布置除尘主管的方式增加了布管的难度，同时也不利于对除尘主管的维护和清扫。

因此，现有技术中出现了一种地沟布置形式的除尘系统，如图1所示，该除尘系统的吸头底板1与制样室地面在一个平面上，吸头底板1下用地沟的形式布置了除尘系统的除尘主管道，除尘主管道与堆掺吸头2相连通，堆掺吸头2上设有除尘栅格3。堆掺吸头2的一端与吸头底板1通过铰链连接，使得在不使用此堆掺吸头2时，堆掺吸头2可旋转至与地平面成一个平面，当需要使用时，堆掺吸头2可绕铰链4旋转除尘栅格3外露于地沟外部，即可实现对堆掺区域的除尘。

然而，堆掺吸头只能绕铰链打开，只有一个侧面设有除尘栅格，即只有一个侧面具有除尘效果，其它侧面则不能除尘，例如铰链后方的灰尘不能有效吸入，由于该除尘装置的除尘面积较小，从而导致除尘效率较低。

因此，如何提高除尘系统的除尘效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种制样室除尘系统及其除尘装置，以提高除尘效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除尘装置，包括预埋于地沟内的除尘管道系统和与所述除尘管道系统连通的堆掺吸头，还包括设置于所述地沟内，以升降所述堆掺吸头的直升驱动机构，所述堆掺吸头的外侧面具有除尘栅格。

优选地，在上述除尘装置中，还包括扣设于所述地沟开口端上的地沟盖板，且所述地沟盖板上开有供所述堆掺吸头伸出的导向孔。

优选地，在上述除尘装置中，所述堆掺吸头与所述除尘管道系统通过中间管道相连，所述导向孔的轴线方向与所述中间管道的轴线方向一致。

优选地，在上述除尘装置中，所述中间管道为伸缩软管，所述伸缩软管包括至少两节不同直径，且依次套装的管道。

优选地，在上述除尘装置中，所述堆掺吸头内设有过滤装置，该过滤装置包括过滤框和设置于所述过滤框的内侧表面上的过滤网。

优选地，在上述除尘装置中，所述直升驱动机构为连杆机构、凸轮机构、气压缸或液压缸。

优选地，在上述除尘装置中，所述堆掺吸头的形状为长方体、正方体或圆柱体。

优选地，在上述除尘装置中，所述堆掺吸头外伸于所述地沟的各外表面均具有除尘栅格。

一种制样室除尘系统，包括提供负压的除尘主机和与所述除尘主机相连的除尘装置，所述除尘装置为如上任一项所述的除尘装置。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的除尘装置，通过直升驱动机构可将堆掺吸头推送至外露于地沟，堆掺吸头的外侧面具有除尘栅格，堆掺吸头与除尘管道系统相连，由除尘系统动力装置使除尘管道系统产生负压，将粉尘由除尘栅格吸入堆掺吸头内，并进入除尘管道系统。本实用新型通过直升驱动机构可使得堆掺吸头除底面外的各个表面均外露于地沟，与堆掺区地面形成工作台有挡板的外部集气吸尘罩，大大的提高了除尘效率。

附图说明