[实用新型]自起动稀土高效节能电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自起动稀土高效节能电机。 

背景技术

世界电机普及型的加上各种专用电机的种类可以说几万种，比如美军自己开发的就多达5000余种，再比如一台高级轿车就有40台，一台数控机床也多达50余台，大大小小的电机由于性能的要求，几乎全部是稀土永磁电机。经济专家预测到2050年世界电机的大部分将由稀土电机取代。 

当今世界由于能源危机，生态环境的需要，各国都在大搞节能减排，节能减排的主要对象是电机系统的攻关，尤其是我国这个一穷二白的发展中的大国，更加困难。我国现在服役的电机同世界各国一样是y系列电机，y系列电机在世界各国的占有率约75％-80％有的高达85％，而我国一般用途的y系列占总电机数70％，但是y系列电机已被淘汰，就因为它低效高耗能。先进发达的西方国家在上世纪就停止生产、销售，并在2005年世界大会上公布了电机新标准，即IE1、IE2、IE3。我国同时采纳了这个标准，并于2009年正式实施。而在电机系统中，我国的电机是引进的，由于当时国情所致，y系电机在本体设计上比原型就低10个百分点，在系统上运行效率比原型效率低20-30％，这是胎里带来的低效高耗能不治之症，就是这个不治之症所带来的悲剧是买一台3KW的水泵就要配一台5.5KW电机、买一台7.5KW水泵就要配一台11KW电机，在水泵工作后前者就用2.5KW、后者就用6.0-6.5KW、浪费极其严重，而世界各国在电机系统中、电动机拖带风机和水泵的总量占电机总量的45％左右。这个世界电机两大致命的课题中的“大马拉小车”只是有人提却无人解决，在世界电机大 会所公布的IE1、IE2、IE3和稀土永磁电机的标准中也没有出现“克服大马拉小车”机型出现。在世界IE系列电机中11KW电机带7.5KW水泵、不但浪费了电能而且浪费了大量原材料，而稀土电机由于高起动转矩，又给联结机构带来了损失，而且都没有合适的机型。 

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以克服上述缺陷，节能高效的自起动稀土高效节能电机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自起动稀土高效节能电机，包括机壳、定子、电机轴和转子，定子上设置定子槽，转子上设置转子槽，定子和转子对应设置后安装在机壳内，其特征在于：所述的定子槽与转子槽之间呈交叉角度。 

所述的交叉角度为8.5°～12.5°。 

所述的定子槽为斜槽，转子槽为直槽，定子槽与转子槽之间的角度为8.5°～12.5°。 

所述的定子槽为直槽，转子槽为斜槽，定子槽与转子槽之间的角度为8.5°～12.5°。 

所述的转子表面设置稀土永磁材料体。 

所述的定子表面设置稀土永磁材料体。 

所述的定子的电机轴外环绕设置阻磁空心孔。 

所述的转子环绕包覆有硅钢带。 

本实用新型所具有的有益效果是：设计合理，结构简单，定子槽和转子槽之间设置有角度差，通过设置合理的角度范围，提高磁力，保证电机快速起动并趋于同步，从而达到高效节能的目的。在转子和定子表面或内部设置稀土永 磁材料体，加大磁力进一步提高电机效率。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图一； 

图2是本实用新型结构示意图二 

图中：1、机壳；2、定子；3、转子；4、定子槽；5、转子槽；6、空心孔；7、硅钢；8、硅钢带；9、电机轴；10、斜撑；11、基座；12、鼠笼条。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述： 

如图1～图2所示，一种自起动稀土高效节能电机，包括定子2和转子3，所述的定子2和转子3上的定子槽4与转子槽5之间有角度差。定子槽4为斜槽，转子槽5为直槽，定子槽4与转子槽5之间的角度为8.5°～12.5°。转子3表面或转子内部设置稀土永磁材料体。定子表面或定子内部设置稀土永磁材料体。定子的电机轴外环绕设置一圈阻磁空心孔6，阻磁空心孔6使得磁力线向轴线辐射，一方面加强了散热，减轻重量，保证扭矩不变还能节省材料。转子3环绕包覆有硅钢带8，设置硅钢带8后人工导磁时磁力线分布更均匀，波形更好，适合于高速运转的机型。 

定子槽4为斜槽，在斜槽内嵌上规范的电磁线绕组做绝缘处理后压入机壳即可，硅钢片组成转子3，硅钢片由铣床铣出转子的直槽，定子槽4与转子槽5的角度夹角为11°，在转子3的直槽内布以一定几何图形的硅钢，硅钢成表面式布磁，采用无缝焊接技术，经过防腐、平衡处理。转子制作完毕后装入定子，完成电机组装。