[实用新型]显影槽中印版导向装置

说明书

技术领域

     本实用新型涉及胶印机生产线辅助装置，尤其是自动冲版机显影槽中印版导向装置。

背景技术

胶印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。胶印方式生产的包装产品具有图案精细、墨色鲜艳、图文清晰等优点。与凸版印刷和丝网印刷相比，胶印能使彩色原稿的阶调和色彩得到更逼真的复制；与凹版印刷相比，胶印具有制版周期短、制版费用低、阶调图案还原更精细的优点。在整条生产线运行之前，需做好印刷前制版准备工作，在制版过程中，为将印版输送至显影槽中，原设备在显影槽前端中有一排导向轮，引导印版平稳的进入显影槽中。但其导向轮位于显影液中，遇到比较敏感的印版时容易造成印版表面与导向轮接触部分的药膜受损，影响印版质量。

由上可知，上述现有的显影槽中印版导向装置，在实际使用上，显然具有缺陷存在，而有待加以改善。

由此，本实用新型有感上述缺陷的可改善，乃特潜心研究并配合反复试验，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的实用新型。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型旨在提供一种显影槽中印版导向装置，以确保自动冲版机在印版导入显影槽过程中，印版边缘与导向轮接触，从而保证印版质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种显影槽中印版导向装置，包括显影槽和导向轮，在印版进入端显影液面上方的显影槽两侧分别设置导向轮，两导向轮正对，所述两导向轮的外侧面具有一圈凸起，两凸起之间的距离与印版宽度相适配。

采用上述装置后，当印版通过导向轮进入显影槽时，印版只有边缘部分与导向轮外圆周面接触，而印版边缘部分没有图案，所以印版表面有图案部分的药膜不会受损，保证了印版质量；而导向轮设置于显影液面之上，其转动阻力减小，并易观察，更便于控制印版进入显影槽的导向过程。

本实用新型结构简单，工作稳定可靠，能有效保护印版。

附图说明

图1为现有技术中显影槽中印版导向装置结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2俯视图；

附图中：1显影槽  2导向轮  3凸起  4印版  5支承座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

在图1中，多个导向轮装在同一轴上，在将印版导入显影槽过程中，导向轮与印版表面的图案有接触，遇到比较敏感的印版时容易造成印版表面与导向轮接触部分的药膜受损，并且，多个导向轮是位于显影液面下，导向轮转动的阻力加大。

如图2、图3所示在印版进入端显影液面上方的显影槽1两侧分别设置导向轮2，两导向轮2正对，为便于固定导向轮2，先在显影槽1两侧分别设置支承座5，再将导向轮2的轴分别装于支承座5中，所述两导向轮2的外侧面具有一圈凸起3，所述两凸起3之间的距离与印版4宽度相适配。印版4只有边缘部分与导向轮2外圆周面接触，而印版4边缘部分没有图案，所以印版4表面有图案部分的药膜不会受损，导向轮2位于液面之上，还便于控制印版4导向过程。

以上所述，仅为本实用新型实施例的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，显而易见的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。