[实用新型]一种带束层帘布卷取装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轮胎制造领域，特别涉及一种带束层帘布卷取装置。

背景技术

随着子午线轮胎的普及和汽车行业日新月异的迅猛发展，对轮胎制造业的效率要求越来越高，轮胎的安全性和寿命就要求越来越高，对于子午线轮胎来说，带束层是轮胎的主要受力部件。除了起缓和冲击的作用外，还要起着箍紧胎体的作用，因而带束层帘布的品质将直接影响轮胎的性能和品质。这样对带束层帘布的工艺要求就越来越高，带束层一侧贴胶片的工艺是一种常见的工艺，而在成型机贴合鼓上贴带束层时，是以带束层为中心的，这就要求一侧贴上胶片的带束层卷取必须以带束层的中心为中心来卷取，现有技术带束层帘布卷取装置中，卷取装置是以机构的中心对称调整的，这样无法保证一侧贴胶片的带束层卷取在工字轮的中心上。另一方面，在卷取的过程中，工字轮的中心线与带束层帘布中心线应该保持重合，否则导致在卷取过程中有褶等现象的发生，严重影响了下一工序的准确进行，无法保证带束层帘布品质。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种卷取装置整体以及卷取机构这一部分均可方便移动、根据需要调整位置的带束层帘布卷取装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种带束层帘布卷取装置，包括卷取机构、输入端的导入机构及输出垫布的垫布卷机构，此外，还包括导轨及带动所述卷取机构在所述导轨上水平移动的定位机构，所述定位机构包括动力源、由所述动力源带动的移动组件以及在检测到所述卷取机构与定位机构靠近后将所述卷取机构和定位机构锁定在一起的锁定组件，所述移动组件包括丝杠及设置在所述丝杠上的丝杠滑块。

优选的，所述锁定组件包括底板、固定于所述底板上的气缸、所述气缸一端设置有在检测到所述卷取机构与定位机构靠近后向所述气缸输出控制信号的接近开关以及由所述气缸驱动的夹持器。

所述锁定组件固定于所述定位机构上，且所述底板与丝杠滑块螺纹连接；所述卷取机构靠近所述定位机构端设置金属支架。

将所述锁定组件与金属支架互换位置也可以实现将所述卷取机构由移动组件带动水平移动并定位的目的。此时，所述锁定组件仍然包括底板、固定于所述底板上的气缸、所述气缸一端设置有在检测到所述卷取机构与定位机构靠近后向所述气缸输出控制信号的接近开关以及由所述气缸驱动的夹持器，所述锁定组件固定于所述卷取机构靠近所述定位机构端；所述定位机构上的丝杠滑块固定连接一可随所述丝杠滑块移动的金属支架。

当所述卷取机构与所述定位机构有靠近的动作时，所述接近开关检测到所述金属支架的靠近，输出控制信号、命令气缸动作利用夹持器将金属支架锁定，此时，所述卷取机构与所述锁定组件固定成为一个整体，在所述丝杠滑块的带动下沿丝杠移动，达到由所述导入机构输入的帘布的中心线与所述卷取装置上安装的帘布工字轮的中心线重合的目的。

采用本实用新型结构的带束层帘布卷取装置具有以下优点：

1、所述金属支架被所述锁定组件锁定后，所述卷取机构即可与所述锁定组件作为一个整体随所述丝杠滑块沿所述丝杠移动、根据需要调整位置，这样一侧贴上胶片的带束层卷取就能够以带束层的中心为中心来卷取，克服了现有技术中带束层帘布卷取装置仅能以机构的中心对称调整的问题，有效地保证了一侧贴胶片的带束层准确地卷取在工字轮的中心上，高质量地满足了一侧贴胶片的带束层工艺的生产需求。

2、采用本实用新型的带束层帘布卷取装置所卷取的带束层帘布不再存在现有技术中因中心线不重合而产生的有褶等问题，保证了带束层帘布的品质。

3、采用本实用新型的带束层帘布卷取装置仅需人工在操作界面输入所需移动量，按下操作按钮，所述丝杠就会在动力源的带动下自动计算所需旋转的圈数，从而带动所述丝杠滑块移动到精确位置，操作简单而且依靠丝杠结构较高的精确度，能够满足移动量对精度的要求。

4、无需为带束层帘布卷取装置配备地坑以放置现有技术中带动卷取机构移动的气缸使用，从而所述带束层帘布卷取装置不再需要固定在特定的位置，整体可移动。

附图说明

图1是本实用新型带束层帘布卷取装置的结构示意图；

图2是本实用新型带束层帘布卷取装置中卷取机构及定位机构的结构示意图；

图3是图2中a部的细节放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构进行详细说明，如图1所示，101为卷取机构，102为导入机构，103为垫布卷机构，9为张紧辊，10为缓冲平台。