[实用新型]新型螺旋曲线管圈条器装置

说明书

技术领域

本实用新型属棉纺精梳机技术领域，具体涉及一种新型螺旋曲线管圈条器装置。

背景技术

现阶段精梳机在国内棉纺织企业和生产制造企业使用的圈条器装置，圈条盘上焊接六条支撑板，支撑板另一端与顶盘固定连接，其制造精度低，结构复杂，焊接组合件的尺寸配合和形位精度无法达到设计要求，组装时的整体精度不易调整，无法保证其高速运行的平稳。而且棉条的运行通道需经三处90°拐弯，对棉条的磨擦阻力大，另因其斜管、斜管插座与圈条盘处均有间隙，斜管插座与圈条盘的大端面形成凹或凸的不平面，易夹持纤维和破坏棉条表面的光滑度。斜管与插座的接合处有台阶，有间隙，易堆积棉蜡、粉尘、挂花、易堵棉条，产生纱疵，影响成纱质量，因此有必要改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种新型螺旋曲线管圈条器装置，轴承座与圈条盘直接刚性联接，螺旋曲线管为一整体，使用效果明显，效率高，质量提高，运行平稳，提升了精梳机效率，为提高纱支的品质奠定了基础。

本实用新型采用的技术方案：新型螺旋曲线管圈条器装置，包括轴承座和圈条盘，所述圈条盘端面与轴承座一端直接刚性连接，曲线管一端口穿过圈条盘并与圈条盘一端面固定连接，曲线管另一端口穿过轴承座内腔且与轴承座另一端的端口密封连接。

进一步地，所述曲线管为螺旋曲线管，所述螺旋曲线管的角度为15℃-35℃。

进一步地，所述圈条盘端面制有定位孔和定位凸台I，所述轴承座一端制有定位止口和定位凸台II且定位止口插入定位孔内动配合，并通过连接螺栓将定位凸台I和定位凸台II固定连接为一体。

进一步地，所述轴承座上制有槽口，所述曲线管另一端口穿过槽口从轴承座另一端的端口伸出并与其密封连接。

进一步地，所述轴承座和圈条盘之间设有阻风罩。

进一步地，所述阻风罩一端卡在轴承座的轴肩上，其另一端通过螺钉与圈条盘固定连接。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、采用螺旋曲线管取替斜管，其螺旋曲线更接近棉条圈绕的运行轨迹，因螺旋曲线管为一根完整铜管成型，无接缝，无90°拐弯，管壁光滑且曲线圆滑成型，使棉条出条更加顺畅，不易堵棉条，使棉结、纱疵减少，从而使棉条的表面光滑，生产效率和棉条质量提高；

2、采用整体轴承座取替支撑板与顶盘焊接为一体的结构，使装配简捷，部件组合的尺寸和形位精度高，整体刚性和运行的平稳性提高；

3、采用螺旋曲线管与圈条盘焊接为一整体，棉条出口与圈条盘端面形成一体，管壁光滑且曲线圆滑过渡，使棉条的运行轨迹更趋合理，从而使棉条出条更加顺畅；

4、改变原圈条器的支撑板和顶盘与轴承座的非直接定位等不能确保精度的联接结构，该新结构在机械加工方面已确保了相关精度，组装一次到位，其同轴度、端面跳动等形位和尺寸精度确保设计要求；

5、可进行动平衡处理，防止和减少因圈条器未动平衡造成的设备震动，使其运行更加平稳；

6、加装阻风罩，阻止运行旋转过程中螺旋曲线管旋转产生的气流，从而防止从圈条盘与盖板间隙吸入纤维，减少了棉条表面毛羽的增加，使整机内部干净，无飞花；

7、圈条盘与轴承座一次定位安装，解决了原圈条盘的支撑板和顶盘与轴承座非精确定位，而需装配多次微调还不能达到设计所要求的相关精度的缺陷，减少了装配人员的工作量和难度，使生产效率提高，整机性能得到进一步的提升。

附图说明

图1为本实用新型去掉阻风罩后立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型去掉阻风罩后侧视图。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3描述本实用新型的一种实施例。