[实用新型]新型凸轮式双转子泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子泵，具体涉及一种新型凸轮式双转子泵。

背景技术

目前，凸轮式双转子泵在石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、涂料、冶金等行业里得到广泛应用。凸轮式双转子泵一般包括齿轮箱、泵体、泵盖、后箱盖、主驱动轴、副驱动轴、两个凸轮转子、齿轮等，其工作原理为：主驱动轴通过联轴器与电动机连接，电动机开动后带动主驱动轴旋转，副驱动轴通过一对齿轮的传动，与主驱动轴同步而方向相反的转动起来。现有技术的凸轮式双转子泵，其内部的齿轮均设在齿轮箱内并相互啮合，齿轮直接固定在轴上，致使齿轮的安装和主驱动轴前端两个凸轮转子啮合角度的调整都较困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型凸轮式双转子泵，其由齿轮箱、凸轮转子、前盖、机械密封组件、泵体、螺栓、轴承压盖、紧锁螺母、齿轮、定位套、短驱动轴、长驱动轴、齿轮压盖、齿轮箱后盖、底座等组成。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：齿轮箱安置在底座的上方，齿轮箱后盖固定在齿轮箱的一侧，齿轮箱的另一侧设置泵体，该泵体的外侧设有前盖，并用螺栓固定；两个凸轮转子设在泵体与前盖形成的空腔内，长驱动轴与短驱动轴穿过所述两个凸轮转子与固定螺帽连接；两个齿轮安置在齿轮箱与齿轮箱后盖形成的空腔内，所述两个齿轮分别通过两端的定位套及紧锁螺母与长驱动轴、短驱动轴固定在一起，所述两个齿轮的外侧均设有齿轮压盖。

进一步的技术特征，所述两个齿轮是相互啮合的。

所述两个齿轮均在齿轮箱外的同一侧。

所述泵体与齿轮箱之间均设有机械密封组件。

本实用新型的有益效果是：具有易于维护和清洁、耐磨损、耐腐蚀等优点，齿轮的安装和两个凸轮转子啮合角度的调整简单方便，结构紧凑、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、齿轮箱  2、凸轮转子  3、前盖  4、机械密封组件  5、泵体  6、螺栓  7、轴承压盖  8、紧锁螺母  9、齿轮  10、定位套  11、短驱动轴  12、长驱动轴  13、齿轮压盖  14、齿轮箱后盖、15底座

具体实施方式

如图1所示，一种新型凸轮式双转子泵，包括齿轮箱1、凸轮转子2、前盖3、机械密封组件4、泵体5、螺栓6、轴承压盖7、紧锁螺母8、齿轮9、定位套10、短驱动轴11、长驱动轴12、齿轮压盖13、齿轮箱后盖14、底座15等。齿轮箱1安置在底座15的上方，齿轮箱后盖14固定在齿轮箱1的一侧，齿轮箱1的另一侧设置泵体5，该泵体5的外侧设有前盖3，并用螺栓6固定；两个凸轮转子2设在泵体5与前盖3形成的空腔内，长驱动轴12与短驱动轴11穿过所述两个凸轮转子2与固定螺帽连接；两个齿轮9安置在齿轮箱1与齿轮箱后盖14形成的空腔内，所述两个齿轮9分别通过两端的定位套10及紧锁螺母8与长驱动轴12、短驱动轴11固定在一起，所述两个齿轮9的外侧均设有齿轮压盖13。

进一步的技术特征，所述两个齿轮9是相互啮合的，所述两个齿轮9均在齿轮箱1外的同一侧。

所述泵体5与齿轮箱1之间均设有机械密封组件4，所述密封组件4包括两个O型圈，泵体5与前盖3形成的封闭空腔被所述两个O型圈密封，保障泵腔内卫生无污染。

本实用新型的两个凸轮转子2为同步运动结构，是由一对外置式同步齿轮9进行传动，在传动轴的带动下进行同步反方向旋转；所述两个凸轮转子2之间保持一定间隙、无摩擦，该两个凸轮转子2是由镍基合金制成，所述泵体5由整体316L不锈钢制成，提高抗磨损。将底座15与齿轮箱1连接起来，然后将长驱动轴12与短驱动轴11装入齿轮箱1内，再将油封放入轴承压盖7内，并将轴承压盖7压入齿轮箱1内，在泵体5增设保温装置，可提供所有现行国际标准的卡箍接口、螺纹接口、发兰接口，凸轮使用加工中心曲线加工，使转子室中没有拐点，易于清洗，提高寿命。