[实用新型]旋转浮阀塔

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种浮阀塔。

(二)背景技术

浮阀塔板具有操作弹性大，雾沫夹带量小，漏液少，处理能力大，传质效率高的优点，在化学工业、石油工业、制药工业中广泛应用。目前，工业生产中通常使用的是圆型浮阀塔板和条形浮阀塔板。圆型浮阀塔板在操作过程中，气流从浮阀四周向外喷射，板上液相返混大，降低塔板传质效率。条形浮阀在操作过程中，气流从条形浮阀与阀孔形成的侧孔中以与液流方向成90°角或小于90°角的方向喷出。为了降低板上液面落差，提高塔板传质效率，还出现了各种各样导向液流的浮阀，如导向浮阀、梯形浮阀、箭形浮阀、对称四边形浮阀、ADV浮阀等等，在一定操作范围内表现出优良的流体力学和传质性能。但这些浮阀塔板都存在着如下问题：

1.以上浮阀塔板在气流从阀孔向外喷射的过程中，相邻浮阀的阀孔中喷出的气流发生对冲现象。对冲气流不仅使塔板上的液体向上飞溅，增大雾沫夹带，而且会将液体吹入相邻浮阀的阀孔形成漏液，增大漏液量，减小塔板的处理能力和操作弹性，降低塔板的传质效率。

2.以上浮阀由于阀盖较大，气体从阀孔喷出的过程导致阀盖上方的液层气含率较低，而两浮阀中间的液层中气含率较高，泡沫层不稳定，增大雾沫夹带，降低塔板处理能力，泡沫层气含率不均匀还会减少气液接触比表面积，降低塔板传质效率。

3.以上浮阀的气流是定向喷出的，容易形成传质死区。

(三)实用新型内容

为了克服现有技术中浮阀塔的处理效率不理想、泡沫层气含率不均匀、容易形成传质死区的不足，本实用新型提供一种传质效率高、泡沫层气含率均匀、通量很大的浮阀塔。

本实用新型所述的旋转浮阀塔包括直立塔，所述的直立塔内以此设置有塔板，所述的直立塔的顶部设有气体排出口，底部设有液体排出口；液体供给管线引入最上方的塔板的上游端，降液管将液体由一较高的塔板的下游端引向相邻的较低塔板的上游端，气体供给管线将气体引入最底部的塔板下方；每块所述的塔板上有一个用于接受来自降液管的液体受液区、用于传质接触的鼓泡区，其特征在于：在所述的鼓泡区内开设有阀孔，所述的阀孔内装有旋转阀，所述的旋转阀包括用于在垂直方向阻挡气流的阀盖、伸进所述的阀孔的阀腿，所述的阀腿的上部连接所述的阀盖，所述的阀腿的下部设有用于扣合在所述的阀孔的周边的扣合件；所述的阀盖上设有用于改变气流水平流向的导流件。

进一步，所述的导流件是设置在所述的阀盖上的翅片，所述的翅片与所述的阀盖的旋转中心呈切向排列。

或者，所述的导流件是在所述的阀盖上设置不连续的折边，所述的折边之间成夹角，在所述的折边的一端留有一气流孔。

或者，所述的导流件是在所述的阀盖上设置旋翼片。

或者，所述的导流件是在所述的阀盖上开气流槽。

进一步，所述翅片或者折边或者气流槽与阀盖水平面的夹角度数为30-150°。

再进一步，所述翅片或者折边或者气流槽与阀盖径向的夹角度数为60-150°。

进一步，所述翅片或者折边或者气流槽的方向分顺时针和逆时针两种。

本实用新型的有益效果在于：1.翅片或者折边或者气流槽的结构使浮阀在气体推动下发生旋转，旋转的浮阀起到了搅拌液层的作用，促使液层中的气含率更为均匀，提高塔板的传质效率。2.翅片或者折边或者气流槽的结构使部分气流旋转通过液层，增加了气液接触时间，提高塔板的传质效率。3.翅片或者折边或者气流槽的结构使气流以旋转状态喷出浮阀，避免了气流的对冲，大大地减少了雾沫夹带，提高塔板的通量。

(四)附图说明

图1是具有本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向视图。

图3是本实用新型所述旋转浮阀在塔板上处于全开时的示意图。

图4-7是具有不同形状阀盖的本实用新型所述旋转浮阀的示意图。

图8-25是各种不同形状的翅片或折边示意图。

图26是本实用新型与F1浮阀塔板漏液分率对比图。

图27是本实用新型与F1浮阀塔板雾沫夹带分率对比图。

图28是本实用新型与F1浮阀塔板效率对比图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一