[实用新型]用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置，属于铝合金加工技术领域。 

背景技术

铝合金复合管的芯材采用3xxx系或6xxx系铝合金，外层采用4xxx系铝合金时，能提供较高的强度和优良的耐腐蚀性能，以及良好的钎焊性能。因此，广泛用于各行业的热交换部件制造。 

目前用于制造铝合金复合管的复合锭坯一般是通过机械装配制备的，即分别铸造出外层铝合金和芯材铝合金棒坯，再将外层铝合金棒坯挤压制备出管坯，通过热盈法或其他方法把芯材合金棒套入外层合金管坯制备出复合锭坯。该方法加工工序多，需要增添管坯挤压模、套管辅助工装等，生产成本相对较高，并且内外层铝合金装配时必然存在有缝隙，缝隙中残留的空气会影响复合锭坯后续的挤压和拉拔质量。 

专利号为200810244175.1的中国专利申请公开了一种多层异种铝合金同步复合铸造装置，通过对结晶器的特殊设计采用半连铸的方法来实现复合扁锭的铸造。 

专利号为200910187947.7的中国专利申请公开了稳恒磁场作用下铝合金低过热度复合铸造的方法及装置，通过对结晶器的特殊设计并添加电磁场采用半连铸的方法来实现复合扁锭的铸造。 

上述两项技术的方法都是建立在对结晶器的特殊设计基础上利用半连铸铸造法制备铝合金复合扁锭，没有涉及铝合金复合圆锭坯的制造。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现： 

用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置，特点是：包括铝合金熔炼炉、导流系统、圆筒形铸造模具、铸锭定位底座和浇铸平台，铸锭定位底座放置于圆筒形铸造模具内，圆筒形铸造模具通过弧形卡具安装在浇铸平台上，圆筒形铸造模具通过导流系统与铝合金熔炼炉相衔接。

进一步地，上述的用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置，所述铸锭定位底座的中心设有凸起部，凸起部的形状为圆台形或圆锥形。 

更进一步地，上述的用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置，所述浇铸平台包含转动装置和圆盘，圆盘安装于转动装置上。 

再进一步地，上述的用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置，所述铸锭定位底座的外径与圆筒形铸造模具的内径一致。 

本实用新型技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在： 

本实用新型用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置，导流系统引导熔体均匀的进入圆筒形铸造模具内兼具有定位作用，通过与铸锭定位底座共同作用使芯材棒坯在铸造过程中能始终保持在中心轴线上；对导流系统进行分流改造，实现多根复合锭坯的同步铸造。运用本装置可以简便、高效、低成本的制备出各种要求的铝合金复合圆锭坯。设备投资少、流程短、工艺简单，并能同步铸造多根复合锭坯，有效提高生产效率和降低生产成本。该装置不受合金品种限制，制备出各种铝合金组合的复合圆锭坯，通过后续挤压、拉拔等工序制备成的铝合金复合管后可用于空调、冰箱等的热交换部件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明： 

图1为铸造铝合金复合圆锭坯装置的示意图；

图2为浇铸平台的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，用于铸造铝合金复合圆锭坯的装置，包括铝合金熔炼炉1、导流系统2、圆筒形铸造模具3、铸锭定位底座4和浇铸平台5，铸锭定位底座4放置于圆筒形铸造模具3内，圆筒形铸造模具3通过弧形卡具6安装在浇铸平台5上，圆筒形铸造模具3通过导流系统2与铝合金熔炼炉1相衔接。 

导流系统2的内衬由保温材料制备，并且导流系统2在圆筒形铸造模具端具有均匀分流和定位棒坯中心的作用。通过对导流系统2进行分流改造，可实现多根复合锭坯的同步铸造。 

圆筒形铸造模具3内设有用于使棒坯处于中心轴线位置作用的圆柱形铸锭定位底座4，铸锭定位底座4的外径与圆筒形铸造模具3的内径相一致，或控制负偏差0.1mm以下。 

铸锭定位底座4的中心设有凸起部，凸起部的形状为圆台形或圆锥形或其它形状。 

如图2所示，浇铸平台5由一个可以绕轴心转动的圆盘和转动装置构成，圆盘安装于转动装置上，浇铸平台的圆盘上有沿圆周方向分布的多个弧形卡具6，用于固定放置其间的圆筒形铸造模具3，弧形卡具6带有调节螺栓7，用于紧固圆筒形铸造模具3。