[实用新型]整体位移SC型热熔现场接续连接器

说明书

技术领域

本实用新型属于通信网络设备技术领域光纤用设备领域，尤其是一种现场采用热熔接方式接续的光纤连接器。

背景技术

目前，市面上使用的现场接续连接器大多为机械接续连接器，很少有生产热熔接续方式的连接器。现在在使用的机械接续连接器存在性能不稳定、寿命短、现场接续成功率低等缺陷；现在市场上在用的国外热熔接续方式的连接器由于机构上的设计问题，使得连接器弹簧不能正常工作，并且连接器工作时后部熔接的裸光纤一直处于受力弯曲状态，插入损耗太大、不稳定，而且很容易断纤，使得其性能、寿命都无法满足相关的国家及行业标准。

目前光纤接续中使用的传统热缩管的采用的是单加强筋的方式，单加强筋在热缩时容易造成热缩管朝加强筋一边变形时带动光纤一起变形，使光纤弯曲衰减变大，甚至断纤。

发明内容

为解决上述技术问题，提高光纤接续中易断纤，性能、寿命无法满足国标等问题，本实用新型将陶瓷插芯与后部熔接热缩棒中的尾纤压成一体，共同进退，并将弹簧外置，使得弹簧能正常工作的同时，光缆、熔接部分和陶瓷芯共同前进回缩。本实用新型采用技术方案如下：

包括外壳1，外壳1内部内扣套件10与白直套8卡扣连接，弹簧9和在弹簧9内部的陶瓷芯座11位于内扣套件10内，陶瓷芯座11能在内套扣件10中活动，陶瓷芯座11与陶瓷芯7压为一体，还包括连接头2，热缩管3，尾座4，尾座4尾端上设置有翻盖，翻盖闭合时与尾座4构成完整的外螺纹，还包括一个有与外螺纹配合的内螺纹的螺母5。热缩管3有2个加强筋，分别位于热缩管3左右两侧。

光缆中的芳纶缠绕在外螺纹上，并由螺母5的内螺纹旋紧固定。

本实用新型热缩管摒弃了传统热缩管的单加强筋的方式，使用双加强筋，因为使用双加强筋后热缩管热缩后，裸光纤位于双加强筋中间空区域，并且有一定的空间，这样裸光纤就绝对不会弯曲，使得连接器性能更加稳定，可靠性大大增强。并且解决了现在使用国外产品弹簧无法工作、衰减不稳定、易断纤的情况，性能可靠稳定，能搞大规模用于FTTX和通讯机房中。

附图说明

图1为本发明实施例结构装配前示意图；

图2为本发明实施例结构熔接后准备装配示意图；

图3为本发明实施例结构熔接后装配过程中准备卡接皮缆示意图；

图4为本发明实施例结构装配完成示意图；

图5为本发明实施例结构装配完成剖示图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明实施例做进一步详细的说明。

本技术方案包括外壳1，外壳1内部内扣套件10与白直套8卡扣连接，较现有的连接器，本方案加大了弹簧9，弹簧9和在弹簧9内部的陶瓷芯座11位于内扣套件10内，陶瓷芯座11能在内套扣件10中活动，陶瓷芯座11与陶瓷芯7压为一体，这样陶瓷芯7能够正常工作，还包括连接头2，热缩管3，尾座4，尾座4尾端上设置有翻盖，翻盖闭合时与尾座4构成完整的外螺纹，还包括一个有与外螺纹配合的内螺纹的螺母5。热缩管3有2个加强筋，分别位于热缩管3左右两侧。

具体使用时，先准备，取出熔接机及配套夹具，取出包装里的连接器散件，检查下连接头2是否完好；接着利用相应的夹具分别用开剥钳开剥连接头2及皮线光缆6；再接着依次装入熔接机，熔接完成后取出，套上热缩棒3，并把其放入加热区域，烘好后取出；然后套上尾座4，并用尾座4上的翻盖压紧光缆6；最后拧上螺母5锁紧，完成本次操作。

熔接后，使用双不锈钢加强筋的热缩管3将光缆6、熔接好连接头2的裸光纤、陶瓷芯座11固定成整体，并保护在尾座4中（尾座4与陶瓷芯座11卡接为一体）。为了使连接器抗拉强度增强，我们采用了螺纹的方式夹紧皮线缆，如果是单芯直径Ф3.0MM或直径Ф2.0MM光缆，我们采用的是将光缆中的芳纶固定在螺纹中，使得本发明不管跟皮缆接续还是跟传统的室内缆接续，抗拉强度都能大于等于50N。

本实用新型利用SC型连接器的原理与光纤熔接的原理相结合，创 新了内部结构，把该连接器做成整体移动时结构，避免的光纤在一定空间产生的变形，进而会影响到该产品的实际使用效果及可靠性。而且还充分考虑到用户实际的情况，目前国内外热熔方式仍是主流，机械接续仍让存在性能不稳定、寿命短、现场接续成功率低等缺陷，该发明正好利用了现成的设备，实际使用时非常便利，由于是采用的熔接的方式可靠性能得到保障。

虽然本发明通过实施例进行了描述，但实施例并非用来限定本发明。本领域技术人员可在本发明的精神的范围内，做出各种变形和改进，但同样在发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。