[实用新型]一种长螺旋加强型钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长螺旋钻头。

背景技术

长螺旋桩机在建筑、桥梁建设工程等领域的应用越来越广泛，现有的钻头大都采用将焊有螺片的中心管与接头用螺纹连接后在焊接在一起的结构，如中国专利公告号CN101798905A，公告日为2010年8月11日，名称为‘一种长螺旋桩机多螺旋切刀式钻头’说明书中公开了一种长螺旋桩机多螺旋切刀式钻头，包括钻头本体，钻头本体顶部设有用于轴向定位和封闭钻机长螺旋杆中空流道作用的唇形定位环，钻头本体两侧设置有用于与长螺旋杆固定用的固定耳，钻头本体底端设有钻头芯，钻头芯上设有钻头螺纹，钻头螺纹前端开设有切削刃，钻头芯前端设置有钻头尖端，钻头尖端开设有一字型刀口，螺旋叶片为焊接在钻头芯上，由于焊接的局限性，造成钻头整体强度不高，并且加大焊缝容易产生较大的焊接变形，钻进时如遇到比较坚硬的地层，如强风化岩层或者含卵石地层时，需要较大的钻进扭矩，螺旋叶片强度不足，容易造成拧弯螺旋叶片，从而影响施工进行，而且钻头需要整体更换，更换成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种在恶劣地质条件下，遇到硬度较高的地层时，钻头不易损坏的高强度的长螺旋钻头。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种长螺旋加强型钻头，包括钻头芯、螺旋叶片，钻头芯上端设置有与钻杆连接的连接部，钻头芯下端设置有钻头尖端，所述的钻头芯包括上中心管，所述的螺旋叶片设置在上中心管的外周，上中心管的下端固设有整体铸造部，整体铸造部包括与上中心管同轴连接的下中心管及下中心管上一体成型设置的下螺旋叶片。

所述的下螺旋叶片为双螺旋叶片。

所述的双螺旋叶片的下端均设置有斗齿。

所述的双螺旋叶片下端设有斗齿焊接槽，所述的斗齿焊接到斗齿焊接槽内，而固定到双螺旋叶片的下端。

所述的斗齿包括斗齿齿座和斗齿齿套，斗齿通过斗齿齿座焊接到斗齿焊接槽内。

所述的连接部为上中心管的上端设置有法兰盘，法兰盘上端凸设有用于与螺旋钻杆内孔插接配合的插管。

所述的下中心管下端设置有耳板，所述的钻头尖端包括通过所述的耳板铰接设置在下中心管下端的用于将下中心管封闭的底门，底门下端设置有钻套。

所述的耳板一体成型设置在所述的下中心管下端。

所述的螺旋叶片的根部及其背面设置有加强筋。

本实用新型钻头芯分成上下两部分，下部分为整体铸造成型，即下螺旋叶片与下中心管一体成型设置，使螺旋叶片连接更加牢固，在钻进过程中不容易损坏。

进一步，设置的斗齿，进一步打松土壤，减少钻头的受力，增强钻头使用寿命。

进一步，斗齿通过斗齿焊接槽固定，使斗齿固定更牢固，焊缝不易开裂。

进一步，斗齿分为斗齿齿座和斗齿齿套，当斗齿齿套磨损后或可根据不同的土质快速更换。

进一步，底门可以采用普通耐磨材料，同时当钻头磨损后，单独的更换钻套即可，降低了钻头的生产成本和维修成本。 

进一步，耳板与下中心管一体设置，使钻头在钻进过程中不易扭曲变形。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是图1的整体铸造部的结构示意图。

具体实施方式

一种长螺旋加强型钻头的实施例，如图1、2所示，包括上中心管1，上中心管1的外周设置有螺旋叶片2，上中心管1的上端设置有法兰盘3，法兰盘3上端凸设有用于与螺旋钻杆内孔插接配合的插管4。上中心管1的下端固设有整体铸造部5，整体铸造部5包括与上中心管同轴设置的下中心管51，与下中心管51上整体铸造的下螺旋叶片52和耳板53，下螺旋叶片52为双螺旋叶片，双螺旋叶片52的根部及其背面设置有加强筋，双螺旋叶片52下端均设有斗齿焊接槽54，斗齿焊接槽54内设置有斗齿6，斗齿6包括斗齿齿座61和斗齿齿套62，耳板53铰接设置有用于将下中心管51封闭的底门7，底门7下端设置有钻套8。

上述实施例在使用时， 电机带动长螺旋钻杆和钻头一起转动，钻头在扭矩下向下移动，斗齿与钻头同时打松周围的岩石或泥土， 一体式下螺旋叶片和下中心管，使叶片能够承受更大的扭矩，下螺旋叶片不容易扭弯，另外斗齿焊接到斗齿焊接槽内，在钻进过程中焊缝不易开裂，当钻到规定的深度后，利用电机将长螺旋钻头向上提起一小段距离，钻套在重力作用下向下摆动，带动底门将长螺旋钻杆的中空流道打开，将混凝土等填充物注入，即可填充成桩。

在其它的实施例中， 所述的下螺旋叶片下端可以不设置斗齿，下螺旋叶片下端设置成刀刃，通过钻套进行钻进。