[实用新型]针管刃口磨削设备的下针机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械加工设备，尤其涉及一种针管刃口设备的下针机构。

背景技术

医用注射针在生产过程中都会有一道工序，即对注射针的针头进行打磨，以使针尖光滑锋利，使用更加安全。目前，一般都是手动将待加工的针管在夹具上一字排开，而后由压紧装置压紧经打磨机构打磨出刃口。这种操作方式自动化程度和准确率低，一旦夹具上的针管出现重叠排布的现象，就会导致整排针管发生错位，打磨出的针头不能满足工艺要求，造成材料的浪费。

发明内容

针对上述现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够精准下针并能够使针管在排针进给机构上一字型均匀单排分布的针管刃口磨削设备的下针机构。

为实现上述目的，本实用新型的针管刃口磨削设备的下针机构具有一个垂直于地面设置的背板，一个前挡板固定在背板上，前挡板垂直于地面设置；一个V型挡板由支撑轴活动固定在背板，V型挡板的一个侧臂朝向前挡板的下端倾斜并抵靠在前挡板的下端，V型挡板和前挡板之间形成U型槽，气动机构推动V型挡板绕支撑轴转动， V型挡板的一个侧臂和前挡板的下端之间形成下针口，针管刃口磨削设备的针管进给机构承接在下针口下方。

采用以上设计，当需要下针的时候，气动机构向上顶起V型挡板的一侧，V型挡板绕支撑轴转动，V型挡板抵靠在前挡板下端的侧臂相应向下运动，下针口开启，U型槽内的针管由于重力的作用，从下针口离开U型槽，有序的排布在下针口针管进给机构上。由于下针口相对比较狭窄以及针管进给机构的排针齿条与下针口之间配合紧密，针管呈一字型单排分布于排针齿条上。当下针结束时，气动机构拉回V型挡板的一侧，V型挡板抵靠在前挡板下端的侧臂相应向上运动，下针口关闭，停止排针工序而进入下一工序。

本实用新型的前挡板下端在下针口处收敛成刃口，一个排针滚轮设置于U型槽外侧下针口处的背板上，排针滚轮紧靠在针管进给机构的齿条面上，排针滚轮上套设有橡胶圈或包裹有防滑层，排针滚轮由伺服电机带动转动。采用以上设计，排针滚轮进一步压缩下针口，使得针管在下针口处受到挤压，有序地从下针口过度到针管进给机构的齿条面上并呈单层排列。

本实用新型的U型槽内侧的前挡板上固定有一个斜挡板，斜挡板远离前挡板的一端向下倾斜并将U型槽内空间分割为储针室和下针室。储针室能够用于承接大量的针管，每次V型挡板移动时，由于重力部分针管会从储针室下降到下针室内，再从下针口下针。采用这种设计，可以避免大量的针管挤压在下针口上方，重力过大造成堵塞或下针混乱。

本实用新型的前挡板上开设有条形通孔，螺栓穿过通孔将前挡板固定在背板上，前挡板通过螺栓和条形通孔的配合相对于背板上下调整位置。本实用新型的背板与针管刃口磨削设备机架之间设有位置调整机构，以上设计使下针机构能够根据实际需要灵活调整位置。

综上所述，相比现有技术，本实用新型的针管刃口磨削设备的下针机构实现了针管的自动下针，下针整齐有序并呈单层排布，不会发生错位重叠等问题。

附图说明    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为针管刃口磨削设备的下针机构的结构示意图；

图中，

1——背板，

2——前挡板，

3——V型挡板，

31——V型挡板的一个侧臂，

4——气动机构，

5——下针口，

6——针管进给机构，

61——针管进给机构的齿条面

7——排针滚轮，

8——斜挡板，

91——储针室，

92——下针室。

具体实施方式    如图1所示，本实用新型的针管刃口磨削设备的下针机构具有一个垂直于地面设置的背板1，一个前挡板2固定在背板1上，前挡板2垂直于地面设置；一个V型挡板3由支撑轴活动固定在背板1，V型挡板3的一个侧臂31朝向前挡板2的下端倾斜并抵靠在前挡板2的下端，V型挡板3和前挡板2之间形成U型槽，气动机构4推动V型挡板3绕支撑轴转动， V型挡板3的一个侧臂31和前挡板2的下端之间形成下针口5，针管刃口磨削设备的针管进给机构6承接在下针口下方。