[实用新型]一种电机定子与机座的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机部件，具体来说是涉及一种电机定子与机座的固定装置。

背景技术

目前对于电机定子与机座的固定特别是箱式结构的定子与机座的固定，一般是采用在定子套入机座后，在机座与定子压圈相接触的止口处的顶部采用焊接方式进入定子的固定，如附图1所示，采用该方式进行固定时，只能要求在机座上部尽量大的范围内进行焊接，造成一则由于在进行焊接操作时，其操作空间有限，有可能造成焊接不牢靠，二则在进行焊接时，如未对定子保护好，极有可能造成焊接时的焊渣进入定子入内，在铁心上形成焊渣，导致运行时焊渣进入电机内部而损坏电机，或焊渣进入定子线圈内，烧坏定子线圈。

为了克服以上困难，简化的操作工艺，同时提了整个电机的可靠性亟需设计一种彻底消除焊接不牢固、损害电机定子隐患的电机定子与机座的固定装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是针对现有电机定子与机座的固定存在的焊接不牢固、损害电机定子隐患，提出一种消除上述隐患，为定子提供可靠的固定，同时降低了工艺操作难度，有利于电机的批量化生产，并能避免在定子操作时对定子的二次损伤的电机定子与机座固定的固定件。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种电机定子与机座的固定装置包括隔板和压圈，所述隔板和压圈通过螺栓联接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔板可以是机座前隔板也可以是机座后隔板，所述压圈可以是定子前压圈也可以是定子后压圈，所述隔板的底板上靠铁心侧加工环形槽，同时在环形槽周向均匀设置有2到14个固定筋，所述压圈对应隔板的环形槽配套开设了环形槽，在压圈的环形槽上对应固定筋位置开设有卡槽，配套固定筋进行定子的周向固定；隔板和压圈上对应位置开设有螺孔，通过固定螺栓将固定夹板安装固定在隔板和压圈上实现隔板和压圈的固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔板的环形槽上开设有凹槽，所述固定筋为长状体，固定筋焊接在凹槽上。

作为本实用新型的进一步改进，所述压圈上的卡槽为梯形槽，槽的外侧尺寸比内侧尺寸大，将有利于机座隔板固定筋的进入及固定。

本实用新型的一种固定装置解决了原先传统的隔板与定子焊接固定所存在的缺陷，固定装置的隔板安装在机座上，压圈安装在定子上，以螺栓联接的方式固定隔板与定子，实现定子与机座的固定。

本实用新型解决了现有电机定子与机座的固定存在的焊接不牢固、损害电机定子隐患，提出一种消除上述隐患，为定子提供可靠的固定，同时降低了工艺操作难度，有利于电机的批量化生产，并能避免在定子操作时对定子的二次损伤的电机定子与机座的固定装置。

附图说明

图1为现有技术的电机定子与机座的固定联接整体结构示意图；

图2为本实用新型的电机定子与机座的固定方式的整体结构示意图；

图3为电机定子与机座的固定装置的结构示意图；

图4为图3的A处局部放大图；

图5为隔板主视图；

图6为图5左视图；

图7为压圈主视图；

图8为图7左视图；

图9为另一种实施方式的固定装置结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图及其他实施例。

实施例1

如附图2-8所示，本实施例为一种电机定子与机座的固定装置，所述隔板可以是机座前隔板1也可以是机座后隔板4，所述压圈可以是定子前压圈5也可以是定子后压圈3，所述隔板的底板上靠铁心侧加工环形槽，同时在环形槽周向均匀设置有2到14个固定筋7，隔板的环形槽上开设有凹槽，所述固定筋7为长状体，固定筋7焊接在凹槽上；所述压圈对应隔板的环形槽配套开设了环形槽，在压圈的环形槽上对应固定筋位置开设有梯形槽8，梯形槽8的外侧尺寸比内侧尺寸大，将有利于机座隔板固定筋的进入及固定；配套固定筋7进行定子的周向固定；隔板和压圈上对应位置开设有螺孔，通过固定螺栓6将固定夹板2安装固定在隔板和压圈上实现隔板和压圈的固定。

实施例2