[实用新型]全自动圆锥滚子轴承装配机零件分配机构有效
申请号: | 201120482550.3 | 申请日: | 2011-11-29 |
公开(公告)号: | CN202360609U | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 王东钢 | 申请(专利权)人: | 浙江工商职业技术学院 |
主分类号: | F16C43/04 | 分类号: | F16C43/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315016 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 圆锥 滚子 轴承 装配 零件 分配 机构 | ||
技术领域
本实用新型属于自动装配装置技术领域,涉及全自动圆锥滚子轴承装配机,尤其是涉及一种全自动圆锥滚子轴承装配机零件分配机构。
背景技术
圆锥轴承组装机大多都是人工和半自动设备,目前圆锥轴承全自动组装机对大多数企业来说还处于开发阶段,并且造价昂贵,技术难度大。市场上已经出现的全自动组装机有如下缺点:1、节拍不稳,由于采用串联性动作,即只有完成上一个工序才能进行下一道工序,节拍多,容易造成节拍不稳的现象。2、时间长,由于装配动作不能同时完成,只能是一个接一个的完成装配动作,故时间是几个装配时间的总和,并且容易出故障。3、饱和工作时间过短,一台设备出故障的几率比较高,很少能饱和工作8个小时以上。4、次品多:由于工序过多,添加检验工序会更多降低工作效率,所以产品质量无法保障。5、工人操作不够方便。
为此,人们进行了长期的探索,提出了各种各样的解决方案,但是仍然没有获得实质性突破。现有技术中,圆锥轴承的各个零部件分配机构设计不够合理,操作繁琐,拆装难度大。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种设计合理,结构简单,零部件排放整齐的全自动圆锥滚子轴承装配机零件分配机构。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本全自动圆锥滚子轴承装配机零件分配机构,其特征在于,本分配机构包括若干相互平行设置的柱体,所述的柱体在圆周方向上均匀分布,所述的柱体两端分别与上盘体和下盘体相连,在上盘体和下盘体之间固定有位于柱体所在圆周圆心上的中心柱。
在上述的全自动圆锥滚子轴承装配机零件分配机构中,所述的上盘体通过可拆卸结构与柱体相连。
在上述的全自动圆锥滚子轴承装配机零件分配机构中,所述的上盘体的外缘设有若干开放式槽体,所述的柱体端部插于开放式槽体内,在柱体的端部固定有压紧圈。
与现有的技术相比,本全自动圆锥滚子轴承装配机零件分配机构的优点在于:设计合理,结构简单,零部件排放整齐,易于拆装。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图中,柱体1、上盘体2、开放式槽体21、下盘体3、中心柱4、压紧圈5。
具体实施方式
如图1所示,本全自动圆锥滚子轴承装配机零件分配机构包括若干相互平行设置的柱体1,所述的柱体1在圆周方向上均匀分布,所述的柱体1两端分别与上盘体2和下盘体3相连,在上盘体2和下盘体3之间固定有位于柱体1所在圆周圆心上的中心柱4。上盘体2通过可拆卸结构与柱体1相连。上盘体2的外缘设有若干开放式槽体21,所述的柱体1端部插于开放式槽体21内,在柱体1的端部固定有压紧圈5。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了柱体1、上盘体2、开放式槽体21、下盘体3、中心柱4、压紧圈5等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
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