[实用新型]高压节能通用型平行双阀瓣闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平行双阀瓣闸阀。

背景技术

现有平行双阀瓣闸阀的多数零件不能与普通闸阀通用，流阻较大。而原平行双阀瓣闸阀ZL200820034537.X,ZL200820034540.1等专利，结构较为复杂，制作难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，节能效果显著的高压节能通用型平行双阀瓣闸阀。

本实用新型的技术解决方案是：

一种高压节能通用型平行双阀瓣闸阀，包括阀体、阀座、平行双阀瓣组件、阀杆、阀盖密封组件、填料密封组件、支架，平行双阀瓣组件的阀瓣架带有用于与闸杆连接的T型槽，其特征是：阀瓣架上设有对阀瓣开启位置进行限位的限位螺钉，T型槽内有二个限制限位螺钉移动范围的限位孔，阀杆头部呈挡住螺钉、防止螺钉松出的形式；阀瓣架底部带有与阀座孔尺寸相同的导流圆孔，闸阀全开时阀瓣架上的导流圆与阀座孔平齐，使阀门变成一直管；阀瓣内装有碟簧组及调节支撑。

填料密封组件由二组双填料构成，上下二组密封填料中间装有隔环及可作密封加压或检漏的接管。

支架上带有指示槽，位置指示器装在阀杆上及指示槽内。

对同口径但压力级不同的阀，具有一个统一的通道直径外型及中部直径外型；阀盖以上的所有零件与楔式闸阀及平行双阀瓣闸阀通用。

阀体与阀盖结合部位呈直筒型。

本实用新型结构合理，通用性好，节能效果显著，在超临界火电、核电、石化加氢等高端市场中，有很好的推广应用前景，解决了以国代进的高端阀门昂贵阀体锻模不具通用性而难以推广的难题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为同口径不同压力的阀体通用锻模，用于不同压力级的示意图。

图3为本实用新型的6以上阀体中部结构与现有普通的中部结构对比示意图。

图4为本实用新型带导流孔结构的阀体与普通楔式闸阀及双阀瓣平行阀的阀体锻件对比图。

具体实施方式

图1为>6的带导流孔的平行双阀瓣的结构示意图。平行的阀座2与阀体1焊接，阀瓣架6带有与阀座2相同尺寸的孔。全开时阀瓣架上的孔与阀座孔平齐，使阀门变成一直管，大大降低了流阻。

二个阀瓣4内装有碟簧5及调节支撑5a，并松配于阀瓣架6中，适合的碟簧类别及组合方式，可使阀瓣与阀座建立初步的密封，阀瓣架上设有对阀瓣开启位置进行限位的限位螺钉7，T型槽内有二个限制限位螺钉移动范围的限位孔，阀杆9头部呈挡住螺钉、防止螺钉松出的形式，保证阀瓣与阀座的平稳运动，阀瓣架6与两个平行的阀座面及阀体配合，阀瓣架6上的T型槽与阀杆头部配合。当阀杆螺母10旋转时，可使阀杆9作上下移动实现阀门的启闭，全部开启位置由上密封12与阀杆头部锥面限位密封，并可实现密封填料14的带压更换。

阀盖3密封组件8中，采用重型高预紧力螺簧16，及预紧螺栓15，螺母15a，并经优化设计，可确保高低循环应力下阀盖自密封部位的可靠密封。

填料密封组件11中，二组密封填料14中间装有隔环17，及可作密封加压或检漏的接管18，压套19和压板20上的碟簧组21及限位圈22，经过优化设计选取，可确定螺栓23的尺寸及数量，对螺母24，施加合适的拧紧扭矩值，即可使填料获得可靠，并自动保持的优异密封性能。

支架25上带有指示槽，位置指示器26装在阀杆上及指示槽内，可显示阀瓣（或闸板）的开启位置，并可按控制要求方便地安装限位开关。

对6以下口径的阀，其结构原理及通用型与图1类似。支架与阀体是螺纹连接形式，重型高预紧力碟簧与阀盖的预紧螺栓之间有一限位垫，拧紧预紧螺栓，可确保阀盖的动态内压状况下的可靠密封。

图中还有平行双阀瓣组件13、位置指示组件27。

图2为本实用新型设计的同口径不用压力的阀体外型示意图。图中实线，虚线，双点划线为三种不同的高磅级的锻造轮廓，它们的共性就是具有共同的通道外径d1及中腔外径d2，不同的总结构长度L，阀体中心高H、阀体底部高及孔径D1，D2。利用不同压力级的相同外径这一特征，可使锻模中的占据最大成本的模腔具有通用性，而改变下料尺寸及冲孔的冲头即可得到不同压力级的阀体锻件，大大节约了昂贵的模具费用，大大提高了多向模锻工艺推广的可行性。